工业铝型材在生产的过程中，为了提高其化、抗腐蚀、耐磨损等特性，会对其进行一定的表面处理。但大家不要以为这是一个万全之策，虽然工业铝型材的表面有了一层保护膜，但因为各方面的综合原因，铝型材也有可能出现发霉变黑的情况。5、擦洗用具以软布、毛巾为宜，严禁使用刚玉粉、砂纸、钢丝刷或其他摩擦物擦洗铝门窗表面。导致工业铝型材发霉变黑的原因大概有以下几点：
1、外部因素，因为铝是活泼金属，在一定的湿度和温度条件下极易氧化变黑或发霉。
2、因为清洗剂具有强腐蚀性，如果使用不当，就会对铝型材造成腐蚀氧化。
3、铝合金材料在清洗或压检后处理不当，就为发霉创造了条件，加速霉变的生成。
4、很多厂家在加工程序后，不做任何的清洁处理，或者清洗的不彻底，就会使表面残留一些腐蚀性的物质，就会加快铝型材的长霉点。
5、仓库存放高度不同，也会造成氧化发霉现象。
我们可以看到，导致工业铝型材发霉变黑的原因有很多，但只要我们在使用的过程中能够稍微注意一下，还是能有效避免此类情况出现的。
为了提高导轨铝型材的质量和染着色牢固，着色后必须将氧化膜层的微细孔隙予以封闭，经过封闭处理后表面变的均匀无孔，形成致密的氧化膜。既然涉及到一项技术操作，就有所谓的质量，同样，封孔的质量就会影响导轨铝型材表面氧化膜的质量，进而影响日后铝型材在使用过程中的质量。那么，如何才能保证导轨铝型材的封孔质量呢？掺入大量杂铝、废铝的铝型材能大大降低成本，但会导致建筑铝型材化学成分不合格，严重危及建筑工程安全。以下几点是你可以做的：
1、配制封孔槽溶液的水质不可以用自来水，要用去离子水，因为自来水里面含有过高的钙离子，镁离子，氯离子等，这些离子都会影响膜层质量。
2、每天检测PH值，使其控制在正常范围，有变化用氨水或冰醋酸调整。
3、定期化验镍的浓度，当浓度过低时需要添加。
4、根据膜层厚度来确定封闭处理时间。
5、封孔处理后需要热水清洗，封孔溶液比较难清洗干净，长期吸附在铝表面会对氧化膜影起腐蚀，流动水洗后在热水清洗1分钟，能洁净表面。
6、要制定严格的阳极氧化工艺流程。影响封孔质量的因素除封孔工艺之外，还有氧化等，遇到问题要考虑。
7、定期检查溶液老化程度。封孔溶液使用一段时间后，溶液会老化，要不定期检测封孔质量问题，可采用染色实验，明显上色为不合格，微量上色为合格。
导轨铝型材生产的过程中，每个不同处理环节的质量都必须得到足够的保证，否则我们就无法生产出高质量的铝型材产品。
众所周知，工业铝型材是挤压成型的，在生产和制造过程中极易产生纵向或者横向的划痕。一般来说，工业铝型材上从表面凹进去的划伤多是由于模具粘有***, 或空刀处加工粗糙产生的；图中的间隙值h、T越小越好，如果是0的话，就是表示没有任何变形，当然这是理论结果，实际上肯定有变形。工业铝型材转角处出现的凸起划痕, 则是由于挤压模具裂纹所产生；工业铝型材横向划伤或划痕则是可能由于制品从滑出台横向运至成品锯切台时，冷床上有坚硬物突出将制品划伤, 也有可能是在装料、 搬运中产生的。其实，划伤和划痕是工业铝型材上常见的表面缺陷，所以我们应该极力去避免它。
1、挤压模具工作带应加工光洁平滑, 挤压模具空刀也应加工平滑。
2、装模时应认真检查, 防止有细小裂纹的模具被使用。另外，模具设计时应注意圆角半径。
3、经常检查冷床, 成品储放台, 防止有坚硬突出物划伤制品。
4、装料时应放置比制品软的隔条, 运输, 吊运都应平稳, 细心操作。
工业铝型材强度是产品设计时必须考虑的重要因素，成其是铝合金组件作为组件时，应根据所承受的压力，选择适当的合金。纯铝强度***低，而2系及7系热处理型合金度***高，硬度和强度有一定的下相关系。
