脱硫泵的产品结构
胶泵结构中：叶轮，吸入盖，前护板为专用耐磨材质，前护套，后护套，后护板的材质为天然橡胶，具有天然的良好的耐磨蚀性能，且重量轻，成本相对较低。金属结构中：叶轮，护套，前护板，后护板为专用耐磨耐腐材质，吸入盖为球铁贴胶。
密封形式： 机械密封采用专用于脱硫工艺的集装式机封，运行可靠。
传动方式： V型三角带传动、弹性联轴器传动、齿轮减速箱传动、液力偶合器传动、变频驱动装置，可控硅调速等。采用多种速度和多种变型方式，使得泵在很好的工况下运行。使用寿命长，运行效益高，能满足多类恶劣的输送条件。
制作材质编辑脱硫泵常见为卧式悬臂式单级单吸离心泵，是专为输送含有细颗粒的腐蚀性介质而设计开发的，脱硫泵常见材质为塑料泵（常见材质为UHMW-PE等）和金属泵（常见材质为Cr30,2507等），过流材质要求为耐磨、耐腐蚀、耐冲击（因为脱硫泵出口无阀门，为防止液体的巨大水锤效应，所以要求泵体耐冲击）、耐温（一般为零下20度至90度），北方要求机封无外接冷却水系统，泵体内部提供自冷却。具有***节能、抗磨耐腐、振动小、噪音低、运行可靠、使用寿命长等。
火电机组吸收塔脱硫泵主要用于抽送工业流程中含有石灰石(石灰)/石膏颗粒的液固两相流体，广泛地应用于火电厂、化工厂、钢铁厂、造纸厂、水泥厂等大型燃煤企业，在我国烟气脱硫行业中起着至关重要的作用。
进入二十一世纪以来，世界上各个***为了提高空气质量，都在整治环境污染方面的工作上投入了大量的人力和物力资源，其中***环保与烟气吸收处理的基础设施建设尤为引人注目；它一方面是对煤炭资源消耗量大的企业进行整合治理，改造和扩建有关的烟气脱硫设施；另一方面是强制剩余寿命不少于十年的大型燃煤企业补建烟气脱硫设施，大限度地降低排放。DT型脱硫泵在水力设计、结构设计以及铸件所用材料上，综合应用了国内外同类产品的优点并加以创新。
作为大气污染防治关键设备的火电机组吸收塔脱硫泵将会为我国大气污染治理和环境保护起到积极的促进作用，保守预计年产值可达9亿元左右。
随着人类社会的进步和科技发展的需要，行业及用户对提高脱硫泵的效率和运行稳定性、降低噪声等技术层面提出了更为苛刻的要求。
而脱硫泵的运行稳定情况、能量损失情况以及噪声源在很大程度上取决于其内部流场的流动情况。
因此，对火电机组吸收塔脱硫泵设计与理论的研究具有较高的学术理论价值和广阔的应用前景，它将进一步揭示脱硫泵内部流场的流动特征，有利于提高脱硫泵效率，降低噪声，增加可靠性，为脱硫泵的设计提供理论基础，同时也可为其它类型泵的研究提供借鉴。
1. 脱硫泵用双端面机械密封的分类
针对脱硫系统浆液介质腐蚀性、磨蚀性的特点，脱硫泵的轴封形式一般采用了双端面机械密封，其主要结构有两种形式：背对背式双端面机械密封和串联式双端面机械密封。
2. 介质侧机械密封
背对背式双端面机械密封如图1所示，主密封面介质侧静环不旋转，该密封环靠外圆的两道静态的O形密封圈来密封，O形密封圈通常与机械密封腔体采用过硬配合。超高分子量聚乙烯不但耐冲击、耐低温、耐化学腐蚀、自身润滑、摩擦系数小，而且也具有很强的耐磨损特性。介质侧动环是旋转的，该密封环靠动环座和O形圈来密封和引导方向。介质侧动环和介质侧静环的摩擦面受到密封腔内轴封水压力的作用，要求轴封水的压力比被密封介质的大压力高0.15～0.2MPa，除了这种向内作用的压差外，摩擦端面间的液膜还受到离心力的作用，两种向内作用的力是累加的，因此与压差由内向外作用的密封相比，这种密封的泄漏率较小。由于对轴封水的压力有要求，在轴封水的出口接管处设计安装合适规格的压力表，控制机械密封腔体内部轴封水的压力。高压的轴封水向介质侧泄漏，防止了介质向密封侧面的穿透，因而起到了润滑、冷却的作用，这种布置方式的另一个好处是减少了摩擦面的磨损，防止介质大量外漏。
