缠绕玻璃钢管的分类
1、按生产工艺可分为两类，即工艺管道和夹砂管道；
2、按其用途和材质可分为食品级管道、耐酸管道、耐碱管道、耐高温管道、耐高压管道。
工艺流程：
准备工作 → 制衬 → 固化 → 缠绕 → 固化 → 修整 → 脱模
准备：原辅材料的准备及模具、检测设备处于完好状态。
制衬：按照制衬工艺铺层，逐层铺设并达到工艺要求。
固化：芯模旋转，红外线加热固化。
缠绕：通过微机控制，将浸透树脂的连续玻璃纤维纱缠绕在已制成内衬的模具上，并达到其工艺要求。
修整：按修整要求修整承插口。
脱模：将固化并修整后的管道与模具分离。
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生产玻璃钢缠绕机械---数控玻璃缠绕夹砂管道配置要求
数控玻璃钢缠绕夹砂管道生产线配置要求
（1） 人员要求：该生产线正常生产需要8-10个人，其中需要具备设备维护、日常操作的技术人员1名。
（2） 原材料：树脂（一般管道使用DC191不饱和树脂），中缄玻璃纤维缠绕纱，促进剂，固化剂，短切毡，网格布等。
（3） 生产能力：以1米的管道为例子，工人操作生产熟练的前提下，8个小时内能生产200米管道。
生产玻璃钢缠绕机械缠绕的方式
缠绕的主要形式有三种（图1-2 ):环向缠绕、平面缠绕及螺旋缠绕。环向缠绕的增强材料与芯模轴线以接近90度角（通常为85-89度）的方向连续缠绕在芯模上，平面缠绕的增强材料以与芯模两端极孔相切并在平面内的方向连续缠绕在芯模上，螺旋缠绕的增强材料也与芯模两端相切，但是在芯模上呈螺旋状态连续缠绕在芯模上。主要用途：根据悬臂梁制衬机工作原理我公司研制出了悬臂梁缠绕机，改变了以前的悬臂梁制衬、FW-4000型储罐缠绕机缠绕储罐的工艺流程，整个工艺流程直接可在悬臂梁缠绕机上完成制衬、缠绕、脱模。
缠绕工艺---干法
根据缠绕时树脂基体所处的化学、物理状态不同，缠绕工艺可分为干法、湿法及半干法三种:
干法
干法缠绕采用经过事先浸胶而处于B阶段的预浸纱带。预浸纱带是在专门的工厂或车间制造与提供的。干法缠绕时，在缠绕机上需先对预浸纱带进行加热软化处理后再缠绕到芯模上。由于可以在缠绕前对预浸纱带的含胶量、胶带尺寸及质量进行检测和筛选，因而可以较准确地控制制品质量。干法缠绕的生产效率较高，缠绕速度可达100-200m/min,工作环境也较清洁。干法缠绕的生产效率较高，缠绕速度可达100-200m/min,工作环境也较清洁。但干法缠绕设备比较复杂且造价很高，缠绕制品的层间剪切强度也较低。
