铰刀刀刃不锋利,刃带粗糙一般标准铰刀均未经研磨,永年铰制孔螺栓,影响铰孔的表面粗糙度,因此必须对新铰刀进行研磨。研磨时要留意铰刀的切削部分与校准部分的交界处,由于内孔***后在这里成形,刀具的粗糙度也在该处被反映到铰孔的内壁。所以研磨铰刀时,应特别留意用油石将该处轻轻地仔细研磨、抛光,铰制孔螺栓,使切削部分与校准部分的交接处圆滑过渡。经研磨的铰刀,切削刃后刀面刃带粗糙度得到改善,切削部分与校准部分交界处的粗糙度也得到改善,实际上是改善了铰刀本身的粗糙度,故有利于改善铰孔的表面粗糙度。
磨体1的两端是进料漏斗2,在该处的前面装设直径为1m的进风管3,可从磨体两端同时鼓入热风。磨体两端依靠中空轴支承在两个主轴承6上。两主轴承由压力润滑系统进行润滑,并采用水冷却。回转部分如图7.18所示。磨筒体1由Q235钢板焊制而成,其上有两个磨门2,铰制孔螺栓规格型号,磨门处用与筒体同厚度的加强板铆合加强。筒体内分为烘干仓Ⅰ、粗磨仓Ⅱ和细磨仓Ⅲ,粗磨仓和细磨仓之间用出料篦板3分隔成卸料仓Ⅳ。其中烘干仓长为1.5m,粗磨仓长为3.5m,细磨仓长为4.25m,卸料仓长为0.75m。
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卸料装置 分边缘卸料、中心卸料、中间卸料。
(5) 传动装置 分边缘传动和中心传动两种形式,包括主电动机、辅助电动机、减速机、传动轴及边缘传动的大小齿轮等。
下面以?2.2×6.5边缘传动球磨机、?2.4×13棒球磨、?2.4×10中卸烘干磨和?3×11水泥磨为例,介绍其主要构造。
磨机筒体的两端用主轴承支承,此磨机是边缘传动、中心卸料的球磨机。该机由JR型电机经联轴器、ZD70?9?1减速机经联轴器、大小齿轮带动磨筒体回转。物料由进料管经中空轴进入磨筒体内,随磨体的回转,铰制孔螺栓设计,物料在筒体内受到研磨体的冲击和研磨作用,被粉磨成合格产品,由出料中空轴、卸料装置,送入成品库中。
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