由以上珠光砂的亲水机理可知，普通的珠光砂具有很强的吸水能力，空分设备采用普通珠光砂后，由于漏气等因素，冷箱内珠光砂会吸收空气中大量的水分结露成水，水经迁移至温度更低处结冰，极大的降低了珠光砂的绝熟效果：为此，必须周期性（一般3～5年）调换珠光砂，从而造成制氧机停产和材料浪费带来经济损失。从回收空分设备中的珠光砂含水量抽检数据显示，其含水率已达到膨胀珍珠岩重量的1～2倍。全自动充填方法就是指利用可便携式膨胀机器设备将按一定粒度配合比生产加工的珍珠岩矿砂在超低温安装设备现场开展膨胀，随后利用气体移交方法将保温隔热材料充填至绝热材料中。
膨胀珍珠岩尽管是一种具备隔热保温、防火安全、低碳环保的建筑装饰材料，可是因为吸水率高，和无法维持需有的抗震等级、抗裂纤维的墙体抗压强度而不可以被普遍的运用。以便处理所述难点，在我国珍珠岩制造行业的科研人员历经两年的科学研究科技攻关依次研制了闭孔珍珠岩和无机。
闭孔珍珠岩制作工艺是选用电炉加热的方法，根据对珍珠岩尾砂的梯度方向加温和滞空時间的准确操纵，使商品表面溶融，出气孔封闭式，內部维持蜂巢状构造不会改变。闭孔珍珠岩摆脱了传统式膨胀珍珠岩吸水率大、抗压强度低、流通性差的特性，拓宽了膨胀珍珠岩的主要用途。在我国珍珠岩制造行业的科研人员取得成功的开发设计了电炉丝发烫的多管加热炉，终产生了产业化生产制造。珍珠岩在矿山经挖掘，然后经破碎机破碎，筛分成膨胀所必须的粒度，再经400～500摄氏度预热，在1180～1350摄氏度高温下焙烧膨胀，就形成了富含闭口和开口气孔的轻质保温粒状材料，称之为膨胀珍珠岩，它是一种***无味耐酸耐碱的非金属球状空心珠。 