当制沙生产线破碎腔内进入不可细碎的石料时，为维护配备重要部件不遭到毁坏而采取后推力板作为制砂机***部件。后推力板个别采用铸铁铸成整体，在其中开一条槽或若干小孔以降落它的断面强度；也可铸成两块，然后用螺钉衔接起来，组成组合推力板。但不可细碎制砂的石料进入细碎腔时，设备产生超负荷现象，传给推力板招致推力板折断或组合推力板的螺钉剪断，机器完毕工作，起到***作用。这种设计原理不只非常合适，而且把持烦琐，互换***件用度低廉，操作随便，对设备的整体颐养跟不受损坏也是无比好的。
1、做好开车前的准备工作：破碎机开车前，必须对破碎机进行整体的检查；备连接螺栓有无松动现象拉紧弹簧的松紧是否合适；各轮滑系统有无缺油失效现象；破碎腔内不得有任何物料；注意衬板的磨损情况。
2、按照规定调整好下料口，检查各种有关电器设备，及其安全防护措施
3、破碎机必须空载启动，空转1-2分钟，运行正常后方可给料。
4、破碎机正常运转中必须均匀给料，不允许物料充满破碎腔，防止过大破碎料及非破碎料进入。
5、为了保证破碎生产线的正常工作，开关机顺序必须严格执行操作流程，避免因启动功率过大损坏设备。
优点
1、有效解决了原来石灰石破碎机因产量低导致的运转率高、无检修时间的问题。
2、可完成大块石灰石的破碎，破碎粒径为1000*1200mm，有效解决了原来的“一边是石灰石供应紧张、一边贮存大量的大块石灰石无法使用的问题”。
3、两种物料的混合均匀性好，脱硫石灰石的掺加量大幅提高。掺加量可以达到60%，有效降低了原材料的本钱。
4、电力消耗有所下降。1吨石灰石电耗下降1-2KWh/t每年可节约电费10万元。
5、废品粒度小，仅为2-15mm有效解决了原来的石灰石粒度大，经常堵溜子甚至影响磨粉机产量的问题。