滑动轴承。
空隙值是否符合规范;遍地光滑是否杰出;进步泵的轴瓦检修工艺水平，严厉遵从先刮瓦、后研磨、再刮瓦的循环程序，确保轴瓦与轴颈的触摸面积到达规定的规范：
①泵轴颈与轴承空隙值，通过替换前后轴承、研磨、刮瓦、调整等手段到达合格。
②泵轴承体与轴承箱球面顶空隙值合格。
③泵轴轴承下瓦和泵轴轴颈触摸点及触摸视点:规范规定下瓦背与轴承座触摸面积应在60%以上，轴颈处滑动触摸面上的触摸点密度保持在每平方厘米2一4个点，触摸视点保持在60“一90”。
5）支架和底板。
及时发现有振荡的支撑件的疲惫状况，防止由于强度和刚度下降构成固有频率下降。
6）空隙和易损件。
确保电机轴承空隙合适;恰当调整叶轮与涡壳之间的空隙;定时查看、替换叶轮口环、泵体口环、级间衬套、隔板衬套等易磨损零件。消除泵选型和操作不妥引起的振荡
两泵并联应确保泵功能相同。
泵功能曲线应为缓降型为好，不能有驼峰。运用时要留意:消除导致水泵超载的要素，比方流道阻塞。恰当延伸泵的启时间，减小对传动轴的扰动，减小滚动部件和静止零件之间的磕碰和冲突，以及由此引起的热变形。关于水光滑的滑动轴承，发动进程中应加足预光滑水，防止干发动，直至水泵出水后再中止***。
液压机多年的老司机可能都碰到过液压系统有异响的情况，究竟是什么原因导致液压系统产生噪音的呢？今天我们从5个方面分析一下液压系统中噪音产生的原因以及解决办法。
1、空气***
空气***液压系统时，在低压区体积较大，当进入到高压区时受到压缩，体积突然缩小，而当它流入低压区时，体积突然增大，由此气泡的体积突然改变，也就是声响现象，因此产生噪声。
解决办法：通常是在液压缸上设置排气装置，以便排气。另外还有一个常用的方法就是在开车后，使执行件以快速全行程往复几次排气。
2、液压泵或液压马达质量不好
液压泵的质量不好，油压机制造厂家，精度没有完全达到技术要求，宁德油压机，压力与流量波动大，困油现象没有得到很好的消除，密封不好以及轴承质量差等都是造成噪声的主要原因。在使用过程中，由于液压泵零件磨损，间隙过大，流量不足，压力易波动，同样也会引起噪声。
解决办法：
1）选择质量好的液压泵或液压马达，另外还要定期进行维修和***，例如果齿轮的齿形精度低，则应对研齿轮，满足接触面要求；
2）叶片泵有困油现象的话应修正配油盘的三角槽，消除困油；
3）如果液压泵轴向间隙过大而输油量不足，则应修理，使轴向间隙在允许范围内；
4）液压泵选用得不对就应该立即更换。
3、换向阀的调整不当
液压机主缸在安装的时候要注意的地方有很多，如果安装时操作不当，或者安装时某些的地方安排的不合理，那么对于液压机主缸以后的使用寿命有很大的影响，油压机生产商，而且对于液压机的工作性能也会有较大的影响，这样势必会降低生产效率。
因此我们一定要在安装的时候注意相关的操作要求，液压缸法兰与横梁接触面应要求80%以上的面积紧密接触。
有些液压机由于长期使用，导致接触面的精度遭到***，形成局部不能够好很好的接触，使局部接触处横梁的支承反作用力急剧增大，会加快损坏的速度。横梁刚度不够或安装液压缸处筋板布置不合理，同样也会导致法兰接触面上反作用力分布不均匀，引起工作应力过大。
缸体法兰与横梁的联接螺栓经常松动，油压机厂家，如果不能够及时的拧紧，会引起缸体窜动和撞击这样造成的损坏时***严重的，导致的结果就是横梁接触面不断压陷，局部接触变得极其不好。联接空气净化器螺栓好在液压缸加压状态下拧紧。有些小型液压机在缸底用卡环或键将缸与横梁紧固，对防止缸的松动有一定效果。
所以在安装液压机主缸的时候要一定要注意以上所说到的问题，这不仅是为了主缸的使用寿命考虑，更重要的额还是液压机的工作性能，一定要认真对待。
另外还要注意的就是液压机中其他工作液体往往对缸壁有腐蚀作用，会降低其疲劳强度，因此必须对乳化液的成分和配制足够重视，在水压机中***允许直接用水作工作介质而不加处理。油压机中采用的液压油应具有较好的防锈性，使两者均应保持在相应的酸碱度，不至于破碎了它们的酸碱平衡。
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