激光切割是被人们信赖的切割加工技术之一，当前已经发展得比较的成熟，使用的激光设备，发达的激光技术，能够对硬度高的材质进行的切割，切割之后的表面光滑如初，同时切割的效率比较高，适合大量的作业。
激光切割是当前重庆地区金属加工工艺的主流之一，由于切割过程十分的精准并且切割出来的产品光滑，因此深受用户的欢迎，更因为切割的效率比较高，因此十分的受到大家的欢迎，在当前的材质加工领域中也得到了广泛的使用。
我们只是看激光切割管的外观就可以知道，通常的激光切割器产品都是比照脆弱的，CO2激光机器内有许多的光学和高压零部件，需要在出色作业环境中操作运用，不然简略污损而呈现缺点。但是传统工厂有许多不重视作业环境的改善，空间小而杂乱、湿气重、尘土多、电源电压不稳、冷却水质差等，这些都会影响激光切割设备的运用效果和寿数
增加气体压力可以提前激光切割速度，但到达一个值后，继续增加气体压力反而会引起切割速度的下降。在高的辅助气体压力下，切割速度降低的原因除可归结为高的气流速度对及挂个作用区冷却效应的增强外，还可能是气流中存在的间歇冲击波对激光作用区冷却的干扰。气流中存在不均匀的压力和温度，会引起气流场密度的变化。这样的密度梯度导致场内折射率改变，从而干拢光束能量的聚焦，造成再聚焦或光束发散。这种干扰会影响熔化效率，有时可能改变模式结构，导致切割质量下降，如果光束发散太甚。使光斑过大，甚至会造成不能有效地进行切割的严重后果。
垂直度
如果钣金的厚度超过10mm，切割边缘的垂直度非常重要。远离焦点时，激光束变得发散，根据焦点的位置，切割朝着顶部或者底部变宽。切割边缘偏离垂直线百分之几毫米，边缘越垂直，切割质量越高。
毛刺和挂渣
金属激光数控切割机的挂渣主要体现为沉积和断面毛刺上，其中材料沉积是因为激光切割在开始熔化穿孔前先在工件表面碰上一层含油的特殊液体。气化且各种，材料不用客户用风吹除切口，但是向上或向下排出也会在表面形成沉积。而毛刺的形成时决定激光切割质量的一个非常重要的影响因素，因为毛刺的去除需要额外的工作量，所以毛刺量的严重和多少是能直观判断切割的质量。