




浅谈石油套管的在线热处理工艺
为了提高石油套管钢轨的力学性能和轨头的耐磨性,采用轨头的全长淬火,石油套管,有利于在钢轨轧制后对钢轨头部喷水淬火,然后由CH火。钢轨冷却后,钢轨端部通过离线高频快速加热至880-920X,然后喷水淬火。50-480tc后,废热自行调质;印刷变频感应加热后,轨端经高频感应快速加热至880-920x。
然后水淬火,一般国外采用2500Hz单频感应淬火,连续水淬火。我国工厂采用双频感应加热。方法是将钢笔加热到600倍,然后将轨头加热到900-950°C
资雾冷却,中频2500HZ,然后将轨头全部淬火,然后用余热对轨头进行回火。轨头与轨底温差小,重轨弯曲度可控制在千分之四千分之一以内。石油套管钢轨在油中加热和淬火。
这种热处理工艺通常用于前苏联的一些铁路。但其缺点是轨头、轨底、轨腰等部位的乘客群相同,设备占地面积大。离线热处理工艺导致了热耗的增加和工艺的复杂性。
因此,近年来,石油套管钢轨在线热处理技术已经得到了研究和应用。石油套管钢轨在线热处理工艺的优点如下:
1、cd热处理设备适用于轧机的生产能力。
2.、CD充分利用高温导轨的热量来节省热能。
3、在常规生产线上,矫直和运输成本将降到较低。
高强度石油套管的生产方式详解
石油套管批发厂家介绍说,高强度石油套管(N80Q级以上)的生产方式通常是通过炼钢、轧管、回火和管道加工来完成的。在生产过程中,由于卷线时管坯外径控制水平高,回火后管坯外径形状发生变化(主要是椭圆变化),在没有专用的管端校正设备的情况下,采用回火。管坯经调质后的全长低温(510-610C)定径工艺是保证管坯外径精度的一种可行的生产***方式。
根据API Spec5CT《套管和管道规范》的要求,管道加工用管道空白的外径控制范围为5%,由于各厂商选择的生产单位和生产工艺不同,用于管材加工的高强度石油套管坯的控制范围也不同。石油套管批发厂家说,石油套管生产厂家,在生产过程中,在95英寸的范围内,对导线所用管坯的全长度外径尺寸进行了准确控制,提高了管体的圆形状态,提高了线材机管端的***精度,石油套管供应商,在线材端部保持了管道方向的切割量。电线后面的管子末端的黑皮已经大大减少了。
目前,石油套管钻井中使用的套管螺纹多为部分梯形螺纹。根据APISTD5B标准,将J55钢棒材料加工成部分梯形螺纹的齿槽试样。石油套管批发厂家在室温空气介质中,石油套管价目表,用M|NAU858拉扭电液伺服试验机进行了疲劳试验。轴向和剪切J同时被控制,轴向张力被控制,周向方向由扭矩控制。实验采用掩模扭转同相正弦波加载,加载频率为15Hz。

分析油井中石油套管所受的应力
为保证井内石油套管连续、无断裂、无变形,油井中石油套管所受的应力要高,要求石油套管具有一定的强度,以抵抗所受的外力。因此,有必要对其进行应力分析。
油井中石油套管所受的应力主要有四个力的作用,分别是拉力、外挤力、内压力、弯曲力。
简而言之,井中的石油套管主要受到前三个力的作用。每个部件的力不同,上拉力被拉,下部被挤压,外力很小。在设计套管柱时,根据上述安全系数考虑选择套管钢种和壁厚。对于API标准石油套管,一般拉伸安全系数为1.6-2.0,抗挤压安全系数为1.00-1.50,一般为1.125,内压安全系数为1.0-1.33。固井现场的抗挤压安全系数,可以取为0.85。
需要特别强调的是,套管柱强度设计中的安全系数是根据区域,地层和后期采油和然气生产过程精心选择的。由于施加在石油套管柱上,中,下部的外力不同,设计的套管柱通常上下壁较厚或钢种较高,中间部分则相反,因此套管号码是必需的。这用于下井。在大多数情况下,外壳在腐蚀性介质中工作。因此,除了一定的接合强度之外,要求套筒具有良好的密封性能和耐腐蚀性。
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