线切割机加工的特点：
a. 适合小批量、开关复杂零件、单件和试制品的加工，且加工周期短。但因线切割加工的金属去除率低，不适合加工形状简单的大批量零件。
b. 电火花线切割加工中，电极丝与工件不直接接触，两者之间的作用很小，故而工作的变形小，电极丝、夹具不需要太高的强度。
c. 直接利用0.03~0.35毫米金属线作电极，不需要特定形状，可节约电极的设计、制造费用。
d. 不管工件材料硬度如何，只要是导体或半导体材料都可以加工，而且电极丝损耗小，加工精度高。
e. 工作液采用水基乳化液，成本低，不会发生水灾。 f. 利用四轴联动，电火花线切割液批发，可加工锥度、上下面异形体等零件。
g. 电火花线切割不能加工不导电的材料。
电火花线切割工作液
通常我们所见到的电火花线切割机床都是高 工要求，在试样加工中起到了不可替代的作用。
速走丝线切割机床，电火花线切割液生产厂家，其速度一般在11m／s左右，由于高速走丝线切割机床加工时走丝速度快，极丝在卷筒上作往复运动，与低速走丝线切割机床相比它的加工效率低、加工精度低、表面粗糙度高，这是由于受到电极丝损耗、机械部分的结构与精度、进给系统的开环控制及机床本身加工的特点素造成的。
电火花线切割工作液 电火花线切割断丝原因及解决方法
除了上述断丝因素外，还要注意以下几点：加工参数选择要合理，电火花线切割液厂家，变频跟踪调节参数选择要适当，比如大型工件加工时功率管使用个数要适当减少，因为电流太大时排屑不畅易导致断丝；跟踪太紧容易造成短路，使钼丝电流过大，局部过热，使其变脆、易折，同时也降低了工作效率；工作液浓度不能太低，否则将使工作液绝缘性能降低，电阻率减小，冷却能力增强，从而降低了对工件的润滑作用，不利于排屑，也容易断丝；电极丝过松，电极丝张力过小，抖动过大，易断丝，电火花线切割液，且影响工件质量和切割速度；过紧，电极丝张力过大，也容易断丝。
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