钣金加工工艺设计
⑴工艺审核。
工艺审核是对接收的工艺资料进行确认，是工艺制定前的重要环节，包括图纸完整性、设计标准、装配关系、相关技术要求的翻译转化以及是否需要进行工艺优化以适应本单位的加工。对技术资料进行工艺审核完毕后，钣金加工定做，要将审核过程中发现的问题进行分类汇总，钣金加工费用，并与客户代表或者设计人员进行技术沟通，以确保后序工艺设计的有序进行。
⑵编制工艺流程图。
在编制工艺流程图之前要首先对本单位的加工能力进行识别确认，要熟悉本单位各类工艺设备的性能和极限加工参数。目前钣金工艺主要分为板件和管件两类：①板件：包含剪切下料、数控切割、折弯、冲孔等；②管件：包含锯切下料、成形加工、数控弯管、端头锯切、激光切割和钻孔铣削等。
钣金加工成品产生误差的原因
调整差错：在钣金加工的每一工序中，总要对工艺体系进行这样或那样的调整作业。因为调整不可能准确地精密，马鞍山钣金加工，因此发作调整差错。在工艺体系中，工件、刀具在机床上的相互方位精度，是经过调整机床、刀具、夹具或工件等来确保的。当机床、刀具、夹具和工件毛坯等的原始精度都达到工艺要求而又不考虑动态要素时，调整差错对钣金加工差错起到决定性的效果。
钣金加工工艺是采用：剪切－冲－折弯－焊接流程或者火焰等离子切割－折弯－焊接工艺。在多品种，小批量，定制化，高质量，短交货期的订单面前，它显现出明显的不适应。激光切割工艺作为“剪切－冲”的替代工艺出现，具有灵活、柔性高的特点。同时多数人也认为其成本高。故常应用在异形(或形状复杂的)工件和样品(单件或***批量)制造上。但当小批量制造越来越普及时，激光切割的需求也日益上升。
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