对于厂家来说提高成品率能够增加收益，挤压内衬外套，如果成品率不高代表作废较多，不紧紧是资源的浪费，也是财力的浪费。
铸锭对挤压生产来说是原材料。铸锭***均匀，晶粒细小，无夹渣、气孔、偏析、裂纹等缺陷时，不仅可以降低挤压力、提高挤压速度，提高产品的内在质量，而且可以减少挤压制品表面气泡、气孔、划伤、开裂、麻点等表面缺陷。
洛阳雨晗生产各种挤压工模具，包含挤压筒、挤***、清理垫，在这里温馨提醒，如果这些出现问题不及时更换会造成产品问题。
型材挤压冷却后要通过张力矫直来消除型材弯曲、拧扭等缺陷。大部分企业仍采用拉直机张力矫直，但关键问题是由于型材品种多、矫直工嫌操作麻烦，很多企业没有使用夹持垫，直接用钳口夹扁型材两头，造成拉伸后型材的两头变形长度往往在0.4m～1.2m，天津挤压内衬外套销售电话，截面大的型材变形长度还要长些，变形部分必须切掉，否则无法去掉型材因拉直而产生的截面变形，这样就使几何废料增加、挤压成品率下降。
夹持垫可以使用硬木或铝块制成，根据型材的截面形状运用成组技术进行分组，尽量减少夹持垫的数量，增加夹持垫的通用性
上回雨晗小编给大家分析过盛锭筒挤坏的原因，上海挤压内衬外套制作维修，您要的对策来了，快快收藏起来：
1、将盛锭筒内孔精加工，石家庄挤压内衬外套商家，以提高盛锭筒和内衬配合精度，避免装配应力松驰。
2、挤压盛锭筒内衬选用3Cr2W8V材质，经热处理后的屈服应力500℃时可达1100MRa，内衬装配尺寸适当增大过盈装配裕量， 做到在500°C挤压时，实际过盈系数仍保持在0.003，装配应力可达153MRa，改善内衬在高温挤压时应力状态。
3、挤压筒加热及使用温度严格控制在400°C以内，减缓盛锭筒在挤压状态因高温线胀系数剧增而使装配应力剧减。
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