济南TPE-TPE生产商-德立(诚信商家)

TPE产品缩水是指由于产品在冷却硬化过程中出现体积收缩，壁厚处的表面原料被拉入，从而在产品表面出现凹陷痕迹的现象。

缩水现象通常有以下几个方面原因：

1注塑工艺问题（如***压力过低、保压时间不够、模温过高、冷却时间不够等等）；

2结构设计问题（胶位厚度不均匀、筋宽与胶位厚度比例不当、产品胶位厚度过厚等）；

3模具加工问题（进料口过小或流道截面过小等）；

4.材料方面（缩水率差异）。

解决方案1，增加***压力，保压压力，延长***时间。对于流动性大的tpe塑料，高压会产生飞边，引起塌坑，应适应降低料温，降低机筒前段和喷嘴温度，使进入型腔的熔料容积变化减小，容易冷固；对于高黏度塑料，应提高机筒温度，使充模容易。收缩发生在浇口区域时应延长保压时间。

2，提高***速度可以方便使制件充满并消除大部分的收缩。

3，薄壁制件应提高模具温度，保证料流顺畅；壁厚制件应减低模具以加速表皮的固化定型。

4，适当增加冷却时间，减少热收缩。延长制件在模内冷却停留时间，济南TPE，保持均匀的生产周期，增加背压，TPE弹性体，螺杆前段保留一定的缓冲垫等均有利于减少收缩现象。

5，低精度制品应及早出模让其在空气中或热水中缓慢冷却，TPE厂家，可以使收缩凹陷平缓又不影响使用。

6，温度过高或过低，都会使保压补所达不到效果。

7，胶料射入量不足，增加射胶量。

TPE注塑产品出现气泡和空洞原因分析与解决方法

TPE气泡和空洞大多是指成型制件厚壁内部产生的空隙，因***成型先冷凝固化的是成型制件的外壳，相对整个制件来说熔料数量不足，由此产生真空孔洞，一般发生在制品厚的地方和注口料处。称之为气泡或空洞，一般说来，如果在开模瞬间已发现存在气泡是属于气体干扰问题。真空泡的形成是由于充注进塑料不足或压力较低。在模具的急剧冷却作用下，与型腔接触的熔料牵扯，造成体积损失的结果。从这个意义来说，气泡这一叫法不恰当，至少在成型后瞬间孔洞中没有进入空气。这种原因产生的气泡不能说不是成型制件的缺陷，但作为不透明制件或着色制件使用，大多数是不成问题的。但是，必须消除透明制件及直浇口成型主浇道根部的气泡。

解决措施：

1．有效的冷却。降低模温，延长开模时间，降低料的干燥与加工温度。

2．降低充模速度，减少成形周期，减少流动阻力。

3．提高保压压力和时间。

4．改善制件壁面太厚或厚薄变化大的状况。

TPE线材挤出附着力及表面光滑度问题分析

TPE电线是由一根或几根柔软的导线组成，外面包以轻软的护层;电缆是由一根或几根绝缘包导线组成，外面再包以金属或橡皮制的坚韧外层。 电缆与电线一般都由芯线、绝缘和保护外皮三个组成部分组成。tpe的线材好的一方面主要是在其手感上，所以可以与人直接接触的方面考虑，tpe线材也有他可取的一方面.TPE押线时，线材不稳定，很正常，就是机头上滴一点冷水都会影响线材的稳定性，没有的稳定！

增加导体附着力

(1)导体预热，要求附着力大的话，在胶料不变色的情况下，尽量把预热温度或是电压打高

(2)采用加压模具，或把调整机头内距离，尽量向后打，在保证线材线桥距，TPE生产商，外径，和绝缘厚度，以及不偏心的情况.

(3)试着节不过水槽！

(4)或如果条件允许的话，可以调整胶料硬度，使用尽量软胶料，附着力会好点，出线用的胶料，应随着天气的变化，适当的调节胶料的硬度

(5)都没有办法时，导体采用不规则绞合，增加胶料和导体的接触面积！

线材表面不光滑：

(1)螺杆温度，开机前不是有确定胶料的塑化效果吗？

(2)押出时的压力（一般讲，随压力加大，表面会更加光滑）

(3)检查是否出线后被刮伤（模嘴刮伤或模嘴残留）