汽车线束生产厂家采用气动探针式夹具解决了长时间频繁操作无故障和节能的要求。检修电路故障时,乱接、乱剪电线束电线等,都可以引起电气设备的不正常工作,甚至烧坏电线束。所提出的解决方案可用于大中型线束生产厂家，可实现汽车线束检测过程的优化控制、优化运行和优化管理，具有较高的性价比和实用价值。汽车线束是指由铜材冲制而成的接触件端子连接器与电线电束压接后，外面再塑绝缘体或外加金属壳体等，以线束捆扎，连接接插件，形成连接电路的组件。曰前国内的线束检测手段和技术还比较落后，传统的现场检测线束导通手段采用万用表、蜂鸣器或指示灯川手工逐点搭接，观察有否电、声或线信号来判断每条连接线的通断。而且对错误的排查检验也只能逐根线路排查，不仅速度慢、效率低，而且容易造成线束的错检和漏检，随着我国汽业的飞速发展，将对汽车线束的检测质量和效率提出更高的要求，传统的检测方法无法满足当前线束生产和使用的快速发展的要求。国外***的汽车线束检测质量控制系统具有阻抗测试的功能，但其价格十分昂贵，且无法依据客户需求订制系统功能。
分段生产：为了后续装配和维修便利，汽车线束制造厂一般进行分段制造，通过连接器把多段线束连接在一起，在汽车应用中，线束的分段越少越好，可以避免连接器过多从而产生压降，从而造成接触不良。测试程序建立在被测机箱的连接网络上，运行系统软件采集被测机箱的连接关系，自动生成相应的连接网络。同时分段生产能及时发现接触不良、绝缘不良及装配错误等不良品。
线束接触不良判断：多半原因是出在接插件中。当故障出现时，电气设备不能正常工作。可以通过接通该电气设备电源，通过检测测试工具排除接插件故障。
新能源汽车的发展促使线束质量越来越高，这个说法很合理，主要原因是车辆的变速器线束端压线不当，导致间歇性的高电阻状况，可能导致档位意外移至空档，存在安全隐患，襄阳新能源汽车线束,襄阳新能源汽车线束加工,襄阳新能源汽车线束厂家推荐襄阳司方德电子有限公司。随着消费者对汽车功能和性能要求的日益提高,汽车正逐渐由机械系统向电子系统转换。线束在加工的时候通常会遇到一些问题，例如端子脱PIN，线材沾上了锡等问题，苏州线束加工,苏州线束加工定制,苏州线束加工厂家就来给大家讲讲这些问题的解决方法。在穿胶壳的时候经常会发生端子脱PIN的情况，这时候我们应该怎么去解决这个问题呢，其实，只要在每插入进一个孔的时候有一个回拉的动作就可以解决了。
然后就是线材沾上了锡，线材一旦沾上锡，就有一定的可能会造成PVC受热回缩。在汽车线束加工生产厂家购买好连接器（也就是线束插头）和接线端子，线束专用压线钳，还有热收缩套，3。发生这种情况，就要选择耐温的PVC，并且要控制好沾锡的时间不要太长。压接后拉力不够，如果线束拉力达不到的话，可以尝试从三个方面来寻找原因：端子和线材导体的压接范围是否适配；刀片的材质及其结构的设计；端子的材质等等。如果贴标签不粘的话，那么我们在贴的时候不要用手直接的接触不干胶面，先贴在一个干净的金属上面，然后再一个一个的往线上面贴。