畜禽无害化处理系统有那几部分组成
禽畜无害化系统包含原料储存系统、送料系统、化制系统、有机废气 解决系统、脱油系统、固态物（沉渣）解决系统等。
內容包含从原料 存储→预碎运输→超高压化制杀菌→泄压及有机废气处理→压榨油脱油 →风干→制冷破碎→除灰及有关有机废气处理全过程→放料秤重→包裝。
1、原料存系统：原料储存区主体工程建筑为冻库仓库，主设备冻库冷冻设备。作用：密闭式、倒料、储存。
2、原料供货系统：主体工程建筑为预破碎解决车间，主设备为粉碎机，皮带输送机，作用：切分、搅碎、运输等机器设备。
3、化制系统：主体工程建筑为化制解决车间，主设备为化制机器设备，
其他为输送机械设备。
4、有机废气处理系统：主设备为除尘器、冷却器、有机化学净化塔、玻璃钢冷却塔等。
5、脱油系统：主体工程建筑为脱油解决车间，主设备为螺旋压榨机、卧式离心机，别的为植物油脂清洁、储存设备。
6、干躁系统：主体工程建筑为干躁解决车间，主设备为烘干设备，
其他为输送机械设备。
7、固态物（沉渣）解决系统：主体工程建筑为固态物（沉渣）解决车间，主设备为旋转冷却塔、水珠式破碎机、全自动包装机等。
8、灭菌消毒系统：车间杀菌消毒以活性氧与***紧密结合，机器设备杀菌消毒以紫外光与***紧密结合。
9、供暖系统：供暖系统主体工程建筑为锅炉间，主设备为天然qi（油、煤）燃气蒸汽锅炉。3、全程密闭生产无异味，避免了环境二次污染，符合***防疫***要求。
10、企业生产管理与日常生活公共服务设施机器设备：企业生产管理与日常生活公共服务设施关键包含办公房、警备用地、职工宿舍、饭堂、浴室、卫生间等设施。
11、配套设施：配套设施关键包含供配电系统、给水排水、废水处理、消防安全、通信、计量检定、清理杀菌消毒等设施。养貂厂动物疫情无害化处理设备价格 
病死畜禽无害化处理车间操作规程
启动生产制造前提前准备
1、查验空压机开关电源，开启空压机电源开关，开启供气总闸阀及各分开闸阀。
2、查验开关电源、工作电压是不是一切正常，电气元器件、电缆线有没有负载伤走电状况。若有异常现象请
立即拆换并清除。
3、机器设备润化。机器设备高溫旋转位置较多。滚动轴承依据规定每星期或每日适当充注高温润滑脂，
减速器、玻璃钢冷却塔、离心风机变速箱按时充注或拆换机油（地一次拆换150-300h），之后每六个月拆换一次。
4、监督管路、补偿器、闸阀有没有渗漏。化制罐厂主轴轴承密封性盘根、出入料口盘根是不是磨
损过大，依据状况立即添充或拆换。
5、投料前请将各出入料口清除整洁，尺寸气动调节阀关掉，将物料内硬质的脏物和手工编织
袋刷到。设备：一、隐藏料仓无恶臭隐藏式储料仓设计，容量可达10吨，现场整洁有序，全部密封运行，谢绝臭气逸出。特块状禽畜提早肢解，冷藏的扎实禽畜要提早解除冻jie，以防毁坏机器设备。开启蒸气刚开始投料，投料约3-5T。养貂厂动物疫情无害化处理设备价格
干化机--病死动物无害化处理
1、病死动物收集：由专用运输车将存养殖场及屠宰场的病畜禽运输至动物无害化处理中心。
2、病死动物进入处理中心：不能处理的病死动物，放入冷库或暂存区存放，等待处理。卸车完毕后，用消毒清洗器对车辆进行消毒清洗处理。
3、物料输送：能及时处理的病死畜禽先通过预碎然后输送入化制机内。
4、灭菌及干燥:物料装载完毕，对干化机夹套及主轴通入高温高压蒸汽，使罐内温度达到120℃-140℃，压力达到0.2MPa-0.4MPa，保持30分钟（欧美灭菌标准）后，利用真空泵站，通过低温真空干燥的方式，进行3-4小时的真空干燥， 终物料的含水量降至12%以下，含油脂30%左右。3、设备型号配置处理量：此化制机设备都具有多种型号，可根据客户需求配置机型，批次处理量为1T/批次，可达5T/批次。
5、物料缓存：干燥之后的物料进入缓存仓暂存。
6、压榨脱脂：缓存仓的物料输送入螺旋压榨机进行脱脂榨油，得到肉骨粉及油脂。
7、油脂提纯及储存：被榨出的油脂进入加热后输送入储油罐。
8、废气处理：烘干过程中，产生的废气通过除尘器除尘后进入冷凝器降温后进入化学洗涤塔进行洗涤处理后达标排放标准。
9、冷凝水处理：干燥过程中产生的冷凝水，已经经过高温灭菌，此水经过专门的污水处理系统处理后作为车辆消毒洗涤用水，或者直接排入污水下水道。
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高温干化法病死猪无害化处理设备使用说明简述
1.打开干化机与烘干机联接的螺旋输送机。
2.起动干化机翻转出料。
3、打开干化机出料闸阀。
4、出料二十分钟后终止干化机。五分钟后终止干化机与烘干机联接的螺旋输送机。
5、打开烘干机蒸汽安全阀门干躁刚开始。
6、蒸气进到后查验烘干机底端水流阀是不是一切正常。
7、干躁全过程中蒸气工作压力一般维持0.4-0.5 MPa工作压力，限流器0.55 MPa。
8、蒸气进到后刚开始倒计时，1小时45分钟上下，打开烘干机出料闸阀，查验物料干躁水平。 26、物料做到风干规范能够 立即出料。
9、物料未做到风干规范，再次风干直到合格。
10、物料风干合格后，关掉烘干机蒸汽安全阀门，打开缓存文件箱螺旋输送机开关电源。
11、打开烘干机与缓存文件仓螺旋输送机。
12、终止烘干机，打开烘干机出料闸阀。
13、起动烘干机出料按键，刚开始出料。
14、烘干机出料结束后，先关掉干燥机设备出料闸阀。
15、观查烘干机与缓存文件仓中间的螺旋输送机是不是已运输结束，运输结束后关掉螺旋输送机。
16、依此类推，直到物料所有运输结束。
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