等离子熔覆技术是采用等离子束为热源,在金属表面获得优异的耐磨、耐蚀、耐热、耐冲击等性能的新型材料表面改性技术.其基本原理如图1所示:在按照程序轨迹运行的DC-Pla***a-Jet等离子束流的高温下,高能束流熔敷的过程是把合金粉末利，利用光学显微用同步送粉器送到需要进行强化处理的工件表面,同时利用高能束流辐照使合金粉末熔化,工件表面浅层同时熔化,在工件表面形成合金熔池,高能束流束移开之后,在工件自身的快速热传导以及工件周围空气的辐射传热作用下,合金熔池快速凝固,从而形成成分均匀、致密、***细小均匀、无显微气孔及裂纹,同工件形成良好冶金结合的高质量冶金涂层。可以实现从小功率微束等离子弧精细堆焊（焊道宽≤1mm）到大功率强等离子弧高速堆焊（一次成型，焊道宽≥50mm，焊厚≥4mm，熔敷率≥6kg/h）。
等离子熔覆机，等离子堆焊的日常***：
1.等离子熔覆焊机适合存放在通风良好的地方，不可以让雨水漏入，周围介质无***及腐蚀性气体，温度不能高于40度以上，空气相对温度不得超过85%，海拔不得超过4000;
2.接通检气开关，电磁阀开通，调节气流量到所需的数值，当调节完毕后，要把开关置于工作位置，气体滞后时间的调节，通过调节电位器的电阻值，改变电容器的放电时间来达到效果。
3.等离子堆焊连接时，焊枪接负极，工件接正极，在位置接好接地线。
