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焊机的日常***与维护

一、电焊机的使用及维护：

⑴. 每台电焊机的铭牌上都标有该电焊机的主要技术数据，焊机应按规定的技术数据使用。

⑵. 调节电流或变换极性时，应在空载状进行。

⑶. 电源工作时，不允许有长时间的短路现象。特别是防止在空载情况下焊钳与焊件的短路。

⑷. 在使用焊机前，应作必要的检查，以避免发生事故。

检查工作有如下几点：

1） 检查焊机的接线与网路电压是否相符。连接导线的接头是否松动，如果发现松动，应立

即将接头螺母拧紧。

2） 检查闸箱的熔丝或熔片是否完好，调电性能是否完好。

3） 对直流焊机要检查极性是否正确，检查发电机电箱是否清洁无污。如果发现电刷和电箱

有接触不良或污物，应用细沙纸磨平擦净。还要注意电刷和电箱是否转动自如，可在静止状态下用手拨动，观察是否有阻碍，若有阻碍应立即修理。

4） 启动时，应注意发电机电枢旋转方向是否正确，若出现反转，应立即拉闸停机，改变接

线。使电枢按规定方向旋转。同时还要注意转动是否有杂音，若声音不正常，也应停机修理。

5） 检查焊机各转动部分是否有碍物，以防各转动部分遭损坏。

20世纪90年代初，多个规格的、第二、第三代的弧焊逆变器已在多所高校和研究所研究成功，并逐渐进入小批量生产，但大批量生产和大面积推广应用逆变式焊机却比较缓慢，主要原因在于：产品的可靠性差，返修率高；产品推出初期市场认知度较低；直流电焊机中的ZXE1、ZXG、ZX6、ZX5、ZX7、AX等系列中，AX系列旋转直流发电机由于线路复杂，用材多，耗电多，噪音大的缺点，现在***已经明令建议淘汰，目前国内已经没有生产的厂家，仅仅在用户库存还可以见到。此外，当时半导体功率器件等原材料单价高造成生产成本偏高，导致其市场销售价格比传统焊机高。当时逆变焊机的可靠性差主要原因在于，逆变焊机是大功率电子产品，产品使用的电子元器件较多，相比一般的工业设备，要适应更加恶劣的工作环境，如高温、高湿度、高粉尘、电压不稳、强电磁干扰等，要保证、提高产品可靠性，则产品必须具备大规模、长时间应用经验，而当时的厂家规模普遍较小、投产时间短，未形成规模化生产，产品在实际用中的信息反馈有限

第二路经由二次侧端子A点→搭铁线→工件E→二次侧另一端子F形成焊接电流回路。如果搭铁线与工件接触良好，焊接电流主要流经第二路。如果搭铁线与工件或端子A接触不好，流过路的焊接电流变得很大，接零保护线比焊接电缆细的多，很容易烧毁。原因二分析:车间经常将电焊机放到钢制工具箱中使用，由于箱内违规放置钢制工具，或焊机运输或摆放时与工具箱接触。当搭铁线又与工具箱接触导电时，经由二次侧端子A点→工具箱B点→机壳C点→保护零线接点D→配电箱E（条件：配电箱与焊件接触导电）→工件F →二次侧另一端子G点形成电流回路（如图3所示）。做法：将电机端盖卸掉抽出转子，把电机定子线圈抽头，如abc(头)接在一起，def(尾)接在一起，接通电焊机二次电源，再调电焊机的电流大小控制电机定子线圈的温度，也可把转子插入定子线圈以调节线圈温度。电流很大时，接零保护线很容易烧毁。

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起动焊机时，焊钳和焊件不能接触，以防短路。 调节电流或变更极性接法时，应在空载情况下进行。

应按焊机的额定焊接电流和负载持续率（暂载率）使用，严禁过载。焊接过程中如偶有短路现象，不允许时间过长，特别是硅整流焊机在短路时容易烧坏. 直流焊机的电刷和整流片应接触良好，当电刷磨损或损坏时应及时更换。

接线柱与电缆应接触良好。

要定期清扫灰尘，保焊接时如发生故障，应及时停止焊接，进行修理。在检修或不进行焊接时应切断电源。

电焊机应带有防止接触其带电部分和转动部分的安全防护罩。

焊机初、次级的绝缘电阻，应分别在0.5～0.2兆欧以上，若低于此值，应予以干燥处理，损坏处需修复。