注塑机配件——双合金料筒解析
料筒与螺杆的径向间隙.此间隙即料筒内孔与螺杆外径之差,称为径向间隙.若间隙过大,则物料的塑化质量和塑化能力降低,***时熔体的回流量增加,影响***量的准确性.若间隙过小,则会给料筒和螺杆的机械加工和装配带来较大难度.
料筒的加热和冷却.料筒广泛采用阻式加热带状加热器,铸铝加热器,陶瓷加热器等,因为电阻加热器体积小,制造和维修方便.
为满足加工工艺温度分布的要求,需对料筒的加热分段进行控制.一般分为3-5段,每段长约3-5螺杆直径.温控精密一般不超过5度.对热敏性物料蕞好不大于2度.在压缩段,应配置较大加热功率的加热器.物料在塑化过程中,剪切热量较小,一般情况下,料筒不单独设置冷却装置,全靠自然冷却。为了保持良好的加料和输送作用，防止料筒热量传到传动部分，在加料口处设置冷却水套进行冷却阻热。
注塑机液压部分故障问题与处理方法：
（一）：马达起动后，压力表有压力，没有流量。
处理方法：1）：DA板坏，维修DA板。
2）：溢流阀卡住。拆下溢流阀检查，清洗溢流阀或更换压力表检查。
（二）：无压力流量
1）：检查电机油泵转动方向是否正常。
2）：检查有无漏油。
3）：检查压力流量阀有无电流。
4）：有内六角顶住压力阀芯是否起压，更换或清洗。
橡胶***机概念在20世纪40年代中期被提出；70年代初，橡胶冷喂料***开始在工业中得到实际应用。由于它能实现高温快速硫化、胶料进入模腔前经过预热和塑化，制品在密封高压的模腔内成型硫化，产品质量均匀稳定，尺寸准确、可以实现全自动操作，与传统的模压法相比生产效率可提高十倍以上，因此用橡胶冷喂料***机生产模压制品的技术得到日益广泛的应用。
目前立式注塑机薄膜生产习惯添加色母粒，色母粒的分散欠佳会导致晶点等不良缺陷，例如色母中选用的颜料表面处理不稳定，在色母加工经历中“团聚”，形成“粉点”;色母的载体树脂跟成膜原料相容性欠佳。
减少或消除晶点的方法
了解以上晶点的形成原因，便可很容易对其控制，为您列出以下四种方法：
1、原料选择纯化好的树脂，减少催化剂的影响;
2、薄膜成型工艺中增加滤网细度，勤换滤网(尤其是陈旧设备)，有利于晶点减少;
3、抗样剂等适量添加;
4、在生产经历中添加钢铁表面润滑剂，减少聚合物熔体粘滞在设备表面;
