清洗机的清洗
机械零部件的污垢主要有润滑脂、防锈油脂及其他混合物组成的油泥，可以采用碱性清洗液清洗、电化学清洗，也可采用超声波清洗机清洗，超声波清洗机清洗是一个清洗的专门类别，属工业清洗。采用碱性清洗液清洗 碱性清洗液化学清洗的工艺流程为：装挂－碱液清洗－水洗（50-90℃热水）－干燥（热压缩空气吹干，要求较高的零部件，经压缩空气吹干后，还需要在105-1150C的电热鼓风干燥箱中烘烤10分钟. 采用碱性清洗液的电化学清洗 超声波清洗应注意下列点：不宜清洗机件表面较厚的油污，油污较厚时需采用高压喷淋的方法进行预清洗，对于弹簧件、薄壁钢件，超高强度钢件等不能在阴极上清洗（为避免材料渗氢，产生氢脆现象）；我们一定要切记在整个的过程中都不要用手或者是脚接触到清洗喷嘴。对铜、锌、镍等材料制成的机件不能在阳极上清洗（避免材料表面氧化）；定期进行电解液的定量分析，按分析结果补充化学***。
清洗机的主要故障及使用要求
清洗机的工作原理结定了高压清洗机的主要故障来原于泵：
1，清洗机的心脏是高压泵，活塞泵常见。大功率的高压泵活塞通常由陶瓷制作而成，非常不易磨损。运动的柱塞通过一个固定的密封件将水封住而产生高压水。
2、泵的容量取决于泵的速度，泵必须使同量的水进入并出来。不象离心泵那样可以增减流量。活塞泵有一个非常稳定的水流量参数，无论以多高的压力喷射出去流量不变。
3、当活塞向后运动，水通过进水阀被吸入密封腔，当活塞向前运动，迫使水通过出水阀流向泵的出口。大多数活塞泵都双联或三联的。双活塞泵对系统组件和操作者的要求更高、更严格。三联泵由于能产生更平稳的水流而成为高压清洗机中通用的形式。高压清洗机喷嘴损坏原因高压清洗机喷嘴损坏的原因有很多，主要包括以下几点：1、化学材料的腐蚀性导致高压喷嘴被***。现一般的泵都是三联的。
上面的高压泵工作原理决定了高压清洗机90%的故障通常是因为泵，常见的故障是由于构件或部件的磨损（柱塞、高压水封及低压水封等）造成的。1、泵内进水量不足是造成泵早期故障的首要原因，进水管不合适不能使足够的水进入泵造成空化现象。空化使得混合于水中的气体发生小的bao1炸产生超压损坏，活塞表面造成磨损。民用、工业两大清洗领域巨大的市场需求，造就了中国清洗行业崭新的未来。2、如果水里有细沙则又是对高压泵的密封件的磨损起到了加速的作用，还有当细沙进入阀时有可能使阀不能完全关闭而使机器不能产生压力。
清洗机产生高压水射流的原理
高压清洗机是由高压泵和动力源两大部分构成，这些构造中的水流增压高压泵的作用，是把一定数量的水形成高压力的水流。电动机、柴油机等动力源驱动的部分的作用，就是给增压高压泵提供动力保证。
一般来说，绝大部分的高压清洗设备都会采用由一套阀和泵头构成增压系统，来用于产生高压水流，首先，经过柱塞作用把水压入进水阀，并且给它加压使它通过出水阀。阀门的用途就是防止水流向回倒流，这样来控制水通过高压泵。这里面的阀门的构成是弹簧和支架，就是借助阀门两侧不同的压力差，来完成水流压力的操作。当水流作用在阀门上的压力大于弹簧所能承受的压力时，阀门就会打开。第三，工业用高压清洗机，除了一般的要求外，往往还会有一些特殊要求，水切割就是一个很好的例子。反过来说，在相反的冲程运作时，水流能自动把支架挤在阀门的座上，保证阀门关闭，这样就可以防止水的回流。我们可以了解高压泵的工作参数，就是每分钟的流量和压力，用来表示高压泵在一分钟内使多少的水通过喷嘴喷射而出，并且保证水流具有额定的压力数值。
高压泵的水流量的大小有三种控制方式来调节：第yi种是通过增长或减短泵头的内部直径长度;第二种是通过增快或减慢柱塞的往复运动速度;第三种是通过加长或缩短柱塞的来回运动行程。
超声波清洗机的清洗工艺
一、功率的选择超声波清洗机效果不一定与（功率×清洗时间）成正比，有时用小功率，花费很长时间也没有清除污垢。而如果功率达到一定数值，有时很快便将污垢去除。该超声波清洗机不是一个槽的小机器，而是5槽或者更多的用机械臂来提升的设备。若选择功率太大，空化强度将大大增加，清洗效果是提高了，但这时使较精密的零件也产生蚀点，得不偿失，而且清洗缸底部振动板处空化严重，水点腐蚀也增大，在采用三等有1机溶剂时，基本上没有问题，但采用水或水溶性清洗液时，易于受到水点腐蚀，如果振动板表面已受到伤痕，强功率下水底产生空化腐蚀更严重，因此要按实际使用情况选择超声功率。
二、频率的选择超声清洗频率从28kHz到120kHz之间，在使用水或水清洗剂时由空穴作用引起的物理清洗力显然对低频有利，一般使用28-40kHz左右。对小间隙、狭缝、深孔的零件清洗，用高频（一般40kHz以上）较好，甚至几百kHz。对钟表零件清洗时，用400kHz。d、设备必须放置在干燥地方，不能有雨水***，以防漏电，做好安全措施。若用宽带调频清洗，效果更良好。
