彩卡印刷中色彩管理的重要性所见并非所得
随着数码摄影日益普及，一般用家对照片质量的要求也越来越高，所以市场所销售的数码相机得像素数不断提升。有趣的是，当大部份用户在追赶高像素的同时，并没有意识到他冲扩或打印出来的照片色彩与显示屏的色彩显示有着一定程度的出入。这种差异并不固定，且相当不稳定。
这些问题其实很早就存在，只不过当数码影像产品普及后才使问题从***用户的层面延伸至普通用户。所以我们下面介绍的色彩管理的概念可以使用户对这个问题有进一步了解，而且可以提供给用户清楚的解决办法。
出现色彩不一致的原因是每一样器材例如显示器或打印机，所能显示颜色的能力（我们称之为）都有所不同。一种设备所能显示的颜色并不表示另一种设备同样都能显示，甚至同一品牌同一种类的设备亦不代表能够100%完全显示出对方所能显示的颜色。因为一般用在数码影像里的色彩模式为RGB，这种色彩模式并不是的。举个例子，在示屏A上输入RGB值为255:0:0的红色所看出来的效果可能跟在示屏B上输入相同的RGB值不一样，此所谓“设备倚赖”。
如果我们想显示屏B都能输出跟显示屏A一样的颜色的话，我们需要输入一个不同的RGB值给示屏B，可能是RGB(250:3:2)。那我们怎知需要显示的颜色在各个不同示屏上的RGB值呢？答案是我们需要对显示屏做校正。
彩卡印刷油墨乳化该怎么解决？
当油墨和润版液混合时，润版液以微小颗粒均匀散布在油墨中，形成乳化。当油墨里的含水量达到20%左右时，就会形成适合印刷的“稳定”乳化状态。如含水量过高或润版液pH值太低，就会导致油墨匀散能力下降、流动性降低、乳化不稳定、油墨堆积等问题。不同类型的墨会产生不同状况的乳化，与一般墨相比，合成墨、金属墨、莹光墨对含水量和pH值更敏感。已经乳化的油墨会拖延干燥时间，同时增加了背印的风险。
解决方法：
?正确设定水墨平衡，并在整个生产过程中持续监控?油墨已乳化时，应清洗墨辊，并按照正确水墨比例重新打墨?检查润版液并按时更换（理想润版液：原水硬度8dH——120dH，pH值4.8——5.5，温度10℃——150℃）?如使用海德堡连续式酒精系统，应采用水墨分离印刷或使用墨辊吹风，以祛除过多水量?尽量避免频繁的预/后润版，特别是在开印校色阶段，以避免墨辊积存过多水量?正确调整水墨辊
?印刷小墨位时，版面增加额外墨条会有助于水墨平衡。
