吸塑包装盒常见的4种材料方便是PVC、PET、PS和PP，对此澳威吸塑厂今天讲解的就是为何这4种吸塑包装材料不能共用。吸塑包装盒生产的过程涉及到一个排模的问题，即做大货模具一模多少个穴，怎么排较合适。打磨结束后，将石膏模具进行加硬处理，一般是利用浓明矾饱满液对其进行浸泡再晒干。每一个吸塑包装盒因为尺寸的不同排模的方法也不尽相同，那么排出来之后的大货模具的尺寸也不会相同。
吸塑包装盒终的材料规格就要根据排出来的大货模具的尺寸决定的，而且不同的吸塑包装盒需要的材料厚度也是有差别的，哪怕相差0.1mm对于吸塑包装盒的材料来说也是很大的差距了哦。植绒内托：是一种采用特殊材料的吸塑托盘，将普通的塑料硬片表面粘上一层绒质材料，从而使托盘表面有种绒质的手感，用来提高包装品档次。所以，吸塑包装盒之间的材料是很难共用的，除非两个吸塑包装盒的外围长宽高都相同，只是内部结构不变，这样才能共用，但是这种情况在吸塑包装盒行业来说是少之又少的。
真空吸塑成型的优缺点 判断任何一种加工生产工艺过程是否成功，要与另外一种加工方法相比，用该种方法生产的制品的成本是否合适;或者是这两种方法生产的制品成本相同，但用这种方法生产的制品质量得到改进。吸塑盒包装使用的好处是能美化物品、提升档次、提高价值，从而提高产品的销售量。在许多应用方面，***模塑成型或吹塑成型都与真空吸塑成型相竞争。
但就包装技术而言，除非是用纸板作为包装材料，否则真空吸塑成型技术是没有其他加工方法能与之相竞争的。真空吸塑成型主要的优点是它的工程经济性。成型复合片材、发泡片材和印刷片材的制品，以适当改变模具来代替变化真空吸塑成型机械。PS材料的密度小，环保无害，且可塑性较好，但是耐性差，容易脆，不能做成透明色，所以一般是做成托盘类的吸塑制品，但是其不宜回收，因为此材料比较脆。壁很薄的制品可以用高熔体黏度的片材真空吸塑成型，而***相同壁厚的则需要低熔体黏度的粒料。对于少量的塑件，有利的模具成本是真空吸塑成型的又一优点，而对大批量的制件，制品能达到非常薄的壁厚及真空吸塑成型机器的高产出比则非常有利。
标准化制作：
采用***技术设备生产出来的吸塑托盘其尺寸、重量符合国际、***标准及行业标准，同时可以根据客户要求制作符合其企业标准的产品。
活用空间大：
吸塑托盘可叠加，使仓库空间较大活用化。
清洁卫生：
吸塑托盘托盘耐水，耐锈，***无味，易清洗消毒，清洁卫生，不像纸托盘一样出现腐烂长毛，病菌繁殖等问题。
耐热、耐寒、耐酸碱：
±50℃内范围不变形，遇酸、碱性***不腐蚀。
.PS材料的密度小，环保无害，且可塑性较好，但是耐性差，容易脆，不能做成透明色，所以一般是做成托盘类的吸塑制品，但是其不宜回收，因为此材料比较脆。
PP材料的质地柔软，耐性好，可塑性强，环保无害并耐高温，所以经常被用来制作餐饮用具，但是可塑性太差，其加工成型的难度大且外表的光泽度不高，而且加工时色彩会变浅。