不锈钢的特性：抛光性能当今社会不锈钢制品在生产时一般都经过抛光这一工序，只有少数制品如热水器、饮水机内胆等不需要抛光。喷(抛)射除锈后，不仅可以扩大管子表面的物理吸附作用，而且可以增强防腐层与管子表面的机械黏附作用。因此这就要求原料的抛光性能很好。影响抛光性能的因素主要有以下几点：①原料表面缺陷。如划伤、麻点、过酸洗等。②原料材质问题。硬度太低，抛光时就不易抛亮（BQ性不好），而且硬度太低，在深拉伸时表面易出现桔皮现象，从而影响BQ性。硬度高的BQ性相对就好。③经过深拉伸的制品，变形量极大的区域表面也会出小的黑点和RIDGING，从而影响BQ性。
有关不锈钢激光切割之切割穿孔技术的常见问题分析
脉冲穿孔——采用高峰值功率的脉冲激光使少量材料熔化或汽化，常用空气或氮气作为辅助气体，以减少因放热氧化使孔扩展，气体压力较切割时的氧气压力小。每个脉冲激光只产生小的微粒喷射，逐步深入，因此厚板穿孔时间需要几秒钟。一旦穿孔完成，立即将辅助气体换成氧气进行切割。这样穿孔直径较小，其穿孔质量优于暴破穿孔。为此所使用的激光器不但应具有较高的输出功率；更重要的是光束的时间和空间特性，因此一般横流CO2激光器不能适应激光切割的要求。此外脉冲穿孔还须要有较可靠的气路控制系统，以实现气体种类、气体压力的切换及穿孔时间的控制。2表面划伤：不锈钢管材表面被划伤，从而导致钝化膜被***，因此使不锈钢管材的保护能力被降低，容易和化学介质发生反应，出现化学腐蚀而生锈。
关于不锈钢凹槽管在线热处理和离线热处理工艺区分
整体热处理：又可分为在线热处理和离线热处理 1、在线热处理：在不锈钢凹槽管焊接后，使用二组或更多的中频环形感应加热装置，对全管进行加热，在短时间内加热至常化所需温度900～920℃，保温一定时间，空冷至400℃以下后正常冷却，使全管***得到改善。 2、离线的常化炉中热处理：焊管整体热处理装置有室状炉和辊底式炉，采用氮气或氢氮混合气体作为保护性气氛，来达到无氧化或光亮状态。由于室状炉的生产效率较低，目前通常使用辊底式连续热处理炉。卫生条件对许多行业是很重要的，例如，食品加工、餐饮、酿造和化工等，在这些应用领域，表面必须便于每天清洗，而且经常要用化学清洗剂。整体热处理特点是：在处理过程中，管壁内不存在温度差，不会产生残余应力，加热和保温时间可以调节，适应较复杂的热处理规范，还可以用计算机进行自动控制，但辊底式炉设备复杂，操作费用较高。
不锈钢为什么也会生锈，生锈的不锈钢安全吗？
不锈钢也会生锈。实验人员在测试过程中会使用乙l酸溶液浸泡不锈钢制品，所发生的不锈钢生锈情况可分为两种——一种是样品洗净擦干后，表面出现片状的白斑，这种情况较多，约占所有样品的1/3；对于白斑，工厂中***的处理方法是用酸蚀后清洗并重新钝化，让表面再生一层保护膜，否则白斑将会严重化，终成为深色锈斑，后者将导致不锈钢制品中的镍和铬大量溶出，致使***元素指标呈阳性，并可能超标，从而对***健康造成严重威胁。还有一种情况是不锈钢在浸泡过程中表面出现黑色或红黑色的锈线或者锈点，同时浸泡液中有少量或者大量的深色沉淀。
