精密冷焊机核心优势
精密冷焊机核心优势
A、热影响区小。
B、无须预热保温处理，焊后工件不退火。
C、无变形和塌边
D、无气孔和砂眼
E、准确而精密，可焊接小而精密的几何区，细焊丝可用至0.1-0.2mm。
F、使用方便灵活，可直接现场修补，免除对工件或修理部分做昂贵的分离工作。
G、可用于裂痕，崩缺，棱角，砂孔及使用磨损后的修复。
H、使用不同硬度的材料，可得到不同的焊后硬度。对冷冲模的韧口及刀具刃口也可进行焊补，免除了普通焊繁琐的预热、保温等过程，提高修补质量及效率。
冷焊机能够焊什么？
冷焊机能够焊什么，得从冷焊机的别称谈起‘’网上有许多说法，超激光焊机，仿激光焊机，薄板焊机等等，都是关于冷焊机的一种别称；“冷焊机”，不是先冷后焊而是先焊后冷，冷的是工件，通俗易懂的说，无论是焊接焊补，冷焊机能够做到焊后工件的表面剩余温度低，不会因为温度过高而导致热变形、变色；仿激光焊机：冷焊机在焊接精度上能够抵达激光焊的精度，例如：焊接0.08mm不锈钢而不会焊透，不会变形变色，在焊补模具棱角上，能够熔化0.2mm直径焊丝而不会咬边等；超激光焊机：冷焊机焊接进程归于熔焊，不同于常见激光焊，只熔焊工件表皮；一般激光焊运用的焊丝大都是零点几毫米，大功率冷焊机可一次性熔化的焊丝抵达2.5mm等；薄板焊机：冷焊机在焊接作业的应用上，首要焊接0.08mm至5mm厚度的板材能够确保必定的强度且不变形不变色，而针关于更厚的板材，冷焊机的熔深做不到焊后能坚持很高的强度，因而也被称之为薄板焊机；冷焊机还有更多的称谓，如：傻瓜式冷焊机（操作简略，无需***焊工）；环保冷焊机（焊接无，无辐射，对***无害）；精密补焊机；智能精密冷焊机等等
冷焊机修补质量不良的原因及解决方法
冷焊机修补质量不良的原因及解决方法
1.棱角缺损不易补足：（例如修补前棱角缺损量只有0.1mm，但补上去二层0.1mm厚的补材还是不够充足。）产生这种现象的原因是棱角处接触面积较小，相对来说焊接功率偏大，补材被熔化抛出。解决办法是减小冷焊机焊接功率，改变焊接部位和用力方向，避开棱角的尖峰，在两侧面处焊接，
2.修补处抛光后发现许多细小。发生这种现象的原因是焊接功率太大或焊头与补材的接触面太小（如焊头太小、太尖等），使补材变形量太大，在反复滚压时将空气、氧化层和焊头铜材等杂质裹进补材中的缘故。解决方法是尽量用较薄的补材修补，这样就可以用较小的功率，补材的变形量就少，保证补材的纯净度，也就消除了修补处的现象。（重焊时应先用电磨头磨去0.1mm左右再补）
3.修补点外圈有细缝或细孔。发生这种情况有两种原因要区别对待。一种是修补前是边缘较平坦的凹陷，修补整平后补点外出现圈状缺陷，仔细观察可发现是补材少量剥离产生的，原因是焊接功率不足，可增加冷焊机焊接功率或减少补材厚度解决（重焊时应将原补材去除干净）。另一种是修补前是边缘较陡的孔或凹陷，则应考虑是工件表面的氧化层等杂质影响；氮化后的模具修补前没有做好准备工作，也会产生修补点外圈有细缝的现象，只要将需补焊部位的氮化层全部磨掉再焊补即可。
4.修补点外圈抛光后有轻微突起。产生原因是工件被修补时，产生的热量将工件基材淬硬造成的。这种情况在淬火特性较好的材料上尤其明显。解决办法是底层（与工件直接接触的一层）用较薄的补材如0.05mm，这样就可以用较小的冷焊机焊接功率修补，减小被淬硬基材的厚度，从而减轻修补痕迹。抛光前先用1200粒的油石磨平后，再用羊毛轮作短时间抛光，痕迹就会更小。
常见的冷焊机分类:
工模具修补机冷焊机
开关电源技术，当电压在220V±20%范围内波动，仍能确保稳定大功率输出，保证焊接质量。
单独设立精密焊接模式和精密焊头，对精密操作提供更多支持。
多金属缺陷修复熔接强度高，焊接部位无退火、无裂纹、无变形，加工后可通过各种探伤检验。
使用焊材广泛，直径在4.0mm以下的各种硬度焊丝或电焊条。
修补速度快，修补精度高
高精密金属冷焊
这类焊机使用细丝作为修补材料，利用精准控制的高能电弧来使补材与件熔接在一起结合力好。片如左。这类机器的优点是:功率大、修补速度快、可广泛应用于各种钢铁、铜、铝及相关合金的，特别适用于较大量的修补。
