本法工艺简单、***小，在处理高浓度VOCs废气方面，表现出效果良好。直接燃烧法是投加辅助燃料与废气一起送入焚烧炉燃烧，直接焚烧工艺成熟，控制一定的温度条件下污染物去除，焚烧彻底。
但在使用过程中一般会有以下问题：
1、若焚烧含氯、代有机物和芳烃类物质时极易产生类强致***物质，尤其在焚烧炉启动和关闭过程中更易产生，为避免类物质产生，须提高燃烧温度在1200℃以上，若保持如此高的燃烧温度不仅运转费用高，而且对焚烧炉的要求也大大提高。
2、焚烧含氯代有机物时会产生腐蚀问题，尤其是在高温状态下，的腐蚀性能大大增强，不仅对管道存在腐蚀，更严重的是会引起焚烧炉的腐蚀。
3、焚烧时存在的潜在***，尤其是易挥发性可燃气体，若达到其极限遇明火则有可能引起。
催化燃烧装置：一般采用固定床催化反应器。反应器的设计按规范进行，应便于操作，维修方便，便于装卸催化剂。
④防爆装置：为膜片泄压防爆，安装在主机的顶部。当设备运行发生意外事故时，可及时裂开泄压，防止意外事故发生。
催化燃烧（RCO）技术特点：
1、操作费用低，RCO一般在有机废气达到一定浓度（1000mg/m3以上）时，净化装置中的加热室不需进行辅助加热，节省了费用；
2、不产生氮氧化物(NOX)等二次污染物；
3、全自动控制、操作管理方便；
4、由于是无火焰燃烧，所以安全性好，净化达99%以上，特别适合处理连续排放的气体；
对废气燃烧产生的热量进行了再利用，节约能耗；的热量回收率，热回收效率≥95%。
催化燃烧（RCO）适用领域：
应用行业包括汽车、造船、摩托车、自行车、家用电器、集装箱等生产厂的涂装生产线；石油、化工、橡胶、油漆，涂料、制鞋粘胶、塑胶制品、印铁制罐、印刷油墨、电缆及漆包线等生产线的废气处理。
尤其适用于需要热能回收的企业或烘干线废气处理，可将能源回收用于烘干线，从而达到节约能源的目的。可处理的有机物质种类包括类、酮类、酯类、酚类、醛类、醇类、醚类和烃类等等。
从化学角度来说，氧化反应包含的范围更大，只要VOCs发生氧化了都可以称之为氧化，不管终产物是什么。比如选择性氧化反应，乙醇催化氧化变，也叫催化氧化。乙醇催化氧化生成二氧化碳和水，也叫氧化反应。
催化燃烧，燃烧通常指可燃物质（VOC）和氧气发生氧化反应，氧化反应的产物为二氧化碳和水的一类反应，还有一个名字叫完全氧化反应、或深度氧化反应。
催化燃烧和直接燃烧（如RTO），虽然发生的化学反应是完全相同的，都生成二氧化碳和水（也可以称为矿化产物）。但是前者在较低温度下发生，通常300 oC左右；后者需要较高的温度，通常在800 oC左右。因此，催化燃烧是无火焰的低温反应，直接燃烧是有火焰的高温反应，前者更为安全。
催化燃烧技术习惯上称为CO（catalyticoxidation），英文的字面是催化氧化；而热力燃烧技术习惯上称为TO（Thermal oxidation），英文的字面是热力氧化。考虑到很多科学中采用“catalytic combustion”，英文的字面是催化燃烧。因此，我们认为叫催化燃烧更为科学。
所谓催化焚烧，简而言之，在催化剂的作用下，有机废气在低温下敏捷氧化水和二氧化碳，然后到达处理的意图，下面催化燃烧设备来为您总结以下内容。
吸附剂作为吸附技术的关键部分，对吸附功率有着至关重要的影响。常见的吸附剂可分为有机吸附剂和无机吸附剂，以活性炭和分子筛为代表。活性炭的吸附容量高，本钱低，但活性炭的耐温性和耐湿性低于分子筛，分子筛的吸附能力较低，本钱较高，但可用于较高的温度和湿度条件下，因而，可依据不同吸附剂的不同使用。催化焚烧有两种，一种是活性炭吸附浓度催化焚烧法，另一种是分子筛吸附催化焚烧法。
