对于相同结构的异型弹簧，在相同载荷作用下，有效圈少的或螺旋角大的应力弹簧的应力，两种方法得出的结果差别比较大。碟形弹簧尺寸小、重量轻，广泛用于缓冲、避振等场合，并在冲压模、阀类离合器紧固件以及石油和地质工程机械上获得普遍应用。这是因为随着螺旋角的增大，加之载荷偏心，使异型弹簧外径或横向变形较大，因而应力也较大，扭杆采用高纯度的45钢，经高频淬火获得表面的高硬度和较大的剩余压缩应力，从而提高疲劳寿命和抗松弛能力，随着电子产品广泛应用的异型弹簧基本上采用冲压和自动弯曲加工成形，目前主要是发展复合材料的接合技术气门弹簧主要发展多级喷丸和液体氮化工艺，以改善表面剩余压应力，提高疲劳寿命。
弹簧在制作过程中应注意的事项：
1）热处理前检查表面是否有脱碳、裂纹等缺陷。这些表面缺陷将严重地降低弹簧的疲劳极限。
2）淬火加热应特别注意防止过热和脱碳，做好盐浴脱氧，控制炉气气氛，严格控制加热温度与时间
3）为减少变形，弹簧在加热时的装炉方式，夹具形式和冷却时淬入冷却方法。
4）淬火后要尽快回火，加热要尽量均勺。回火后快冷能防止回火脆性和造成表面压应力，提高疲劳强度。
异形弹簧的关键作用是什么？它能够操纵机械设备的运动，如监控离合器机器设备中的异形弹簧。它吸收振动和冲击能量，如汽车和火车车厢下的独特弹簧。以能量的方式储存和传输能量，如钟表中的异形弹簧。表面脱碳会显着降什模具弹簧的疲劳强度,应按规定检验脱碳层的深度。用以测力元件，如测力计等。施力与弹簧变形的比值称之为异形弹簧刚度。异形弹簧刚度越大，异形弹簧越硬，异型类的拉簧是机械和电子类的行业当中普遍应用的一类弹性的元件，异形弹簧在受载的时候能造成较大的弹性的形变，把机械能或动能转变成为变形能，而去掉力之后异形弹簧的变形失去并且回复到原状，把变形能转变为机械能或动能。
