衡阳pvc管材、新泽塑胶、pvc管材管道

PVC管材生产线设备功能

（1）原料混合：是将PVC稳定剂、增塑剂等其它辅料， 按比例、 工艺先后加入高速混合机内，经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度，然后经冷混机将物料降至40-50度；这样就可以加入到挤出机的料斗。

（2）挤出机部分：本机装有定量加料装置，使挤出量与加料量能够匹配，确保制品稳定挤出。由于锥形螺杆的特点，加料段具有较大的直径，对物料的传热面积和剪切速度比较大，有利于物料的塑化，计量段螺杆直径小，减少了传热面积和对熔体的剪切速度，使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时，pvc管材管件，将PVC混合料塑化后推向机头，从而达到压实熔融、混炼均化；并实现排气、脱水之目的。加料装置及螺杆驱动装置采用变频调速，可实现同步调速

（3）挤出模头部分：经压实、熔融、混炼均化的PVC，有后续物料经螺杆推向模头，挤出模头是管材成型的关建部件。

（4）真空定型水箱： 用于管材的定型、冷却， 真空定型水箱上装有供定型和冷却的真空系统和水循环系统，pvc管材安全标准，不锈钢箱体，循环水喷淋冷却， 真空定型水箱上装有前后移动装置和左右、高低调节手动装置。

（5）牵引机 ：用于连续、自动地将已冷却变硬的管材从机头处引出来，变频调速。

（6）切割机：由行程开关根据要求长度控制后，衡阳pvc管材，进行自动切割，实行流水生产， 切割机以定长工开关信号为指令，完成切割全过程，在切割过程中与管材运行保持同步，切割过程由电动和气动驱动完成，切割机设有吸尘装置，将切割产生的碎屑及时吸出，并回收。

（7）翻料架 ：翻料动作由气缸通过气路控制来实现，翻料架设有一个限位装置，当切割锯切断管材后，管材继续输送，pvc管材管道，气缸进入工作，实现翻料动作，达到卸料目的。卸料后经数秒自动复位，等待下一循环。

PVC管材管道系统的安装

（1）管道安装前，应对管材、管件及出水栓进行外观检查，清除管内杂物；

（2）管道安装宜先干管后支管。承插口管材， 插口在上游，承口在下游，依次施工；

（3）管道中心线应平直，管底与槽底应贴合良好；

（4）管道的连接方式应符合技术规范要求。连接用粘接剂的固化时间应与施工条件相适应，粘接强度应满足管道使用要求。

PE管材中的PE给水管，其与PVC给水管之间的区别，具体是为：

区别一：PE给水管的标准是为GB/T13663-2000，PVC给水管的标准是为GB/T10002.1-2006。

区别二：PE给水管的韧性好，而PVC给水管的强度好。此外，PE给水管的抗冲击性能好，可以在零下20度这一温度下使用。

区别三：PE管材是为热熔连接，而PVC管材则是采用胶黏剂或弹性密封圈进行粘结。