从哪些方面可以判断双曲面搅拌机的功率
一般在使用双曲面搅拌机的过程中是不用担心会出现什么难题的，因为它的使用并不是很复杂，大家会感受到很高的工作效率，一般也都喜欢它。
使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件。类型、尺寸及转速，对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。一般搅拌机的功率分配对湍流脉动有利，双曲面搅拌机而旋桨式搅拌机对总体流动有利。
对于双曲面搅拌机来说，在功率消耗相同的条件下，大直径、低转速的搅拌机，功率主要消耗于总体流动，利于宏观混合。小直径、高转速的搅拌机，功率主要消耗于湍流脉动，利于微观混合。
双曲面搅拌机的功率：
1、搅拌槽的构造参数，如搅拌槽内径和高度、有无挡板或导流筒、挡板的宽度和数量、导流筒直径等。
2、搅拌介质的物性，如各介质的密度、液相介质黏度、固体颗粒大小、气体介质通气率等。
3、搅拌机的构造和运转参数，如搅拌器的型式、桨叶直径和宽度、桨叶的倾角、桨叶数量、搅拌机的转速等。
双曲面工作原理
在各样混合结构形式中，搅拌器的双曲型是一种半开式离心泵叶轮，它不是前盖板。所谓双曲型搅拌器叶轮，是一个双曲线型的，作为母线，旋转的旋转轴，形成一个双曲线一周后，并在顶部的双曲面与导流板(一般为8)，从而形成一个完整的双曲型叶轮叶轮。
由于双曲面混合器的使用，其他旋转机械的使用，如流量、水头、或压力等都是基础，而采用双曲线混合器则不能直接观测到流场等一系列因素，因此，设计和选用的双曲型混合器须借助于数值计算的帮助。利用数值模拟术，研究了搅拌槽内固液两相流动，分析了不同转速下的货车和其它固体液体状态。数值模拟的可行性，验证了在模拟的混合流体。
双曲面搅拌机创建叶轮的关键是搅拌翼肋的建模过程，在创建的过程中，需要使用投影曲线，在叶轮的表面生成曲线，并创建截面曲线，然后使用这些曲线进行扫描处理，得到搅拌翼肋。叶轮的其他部分可通过旋转、拉伸和阵列操作得到。
需要注意的是，在实际使用双曲面搅拌机拌混合体时，在搅拌机的上部接近电动机的位置要搭建固定电动机的平台或支架（如搅拌池底部平整，也可将电动机和叶轮做成一体，使用框架一起固定到搅拌池的底部，只是此时应当增设固定电缆的浮标）。
另外，双曲面搅拌机的叶轮可通过一次铸造成型，也可以通过拼接多块钢板焊接而成，搅拌翼肋也可进行拼焊，只是在拼焊之前应做好焊接点的规划工作。
