自动化零件加工工作步骤分为哪几种？
适用范围：机械设备，自动化设备 加工依据：以客户提供的图纸，样品或按功能要求设计加工。 加工设备：高的精度4轴CNC加工中心 ，全自动数控车床，铣床，磨床，电脑锣，攻牙机，锻造等配套加工设备。 加工性质：包工包料包表面处理包运货， 批量单件成套均可。 加工精度：尺寸公差可以达到±0.01MM； 一次性加工同心度⊙0.005MM； 一次性加工平行度∥0.01MM；单边垂直度⊥0.01 表面处理：不锈钢本色或拉丝抛光；铁件、铝件、铜件连带氧化、电镀、表面发黑、淬火、加硬处理
精密零部件的加工流程是十分严格，进刀、出刀环环相扣。把握好尺寸的精密精度，可以减少材料的损耗以降低成本。比如1mm正负多少微米等，如果尺寸错就会成为废品，零件就不能用了。
精密机械零件加工中的重要工序,是机械制造中历史***长的一种金属加工技术,主要分为机械设备维修、零部件制造和装配两大类。在精密机械零件的加工中,利用钳工工艺,虽然时常出现零件表面不平整、口槽变形、装配时零件的功能与尺寸规格和出厂时略有差距、锯割缝歪斜、锯条断裂等问题,但是利用此种工艺,可以达到机械设备制造的精密机械零件不能达到的配合度和使用寿命。
精密零件加工。工艺系统受力变形产生的误差。
一是工件刚度.工艺系统中如果工件刚度相对于机床、刀具、夹具来说比较低,在切削力的作用下,工件由于刚度不足而引起的变形对加工精度的影响就比较大。
二是刀具刚度。外圆车刀在加工表面法线方向上的刚度很大,其变形可以忽略不计.镗直径较小的内孔,刀杆刚度很差,刀杆受力变形对孔加工精度就有很大影响。
三是机床部件刚度。机床部件由许多零件组成,机床部件刚度迄今尚无合适的简易计算方法,目前主要还是用实验方法来机床部件刚度。
