有机硅密封胶用107硅橡胶-吉鹏硅氟-福建107硅橡胶

硅橡胶具体分类

硅橡胶大致可分为三大类：高温硫化硅橡胶、液体硅橡胶和室温硫化硅橡胶。

详情如下：

高温硫化硅橡胶（HTV）

高温硫化硅橡胶（HTV）是由线性聚硅氧烷（生胶）为骨架材料，加入适当的补强剂、结构控制剂、着色剂、硫化剂等经特定工艺混炼，再经高温硫化成为网状弹性体硅胶制品。因高温硫化胶含有高分子量聚合物长链，福建107硅橡胶，可赋予其较高的稠度，因此也被称为“固体硅橡胶”。

由于高温硫化硅橡胶具有优良的物理机械性能、耐高低温、绝缘性、透气性、生理惰性等性能，其在航空、电力、通信、、食品等行业被加工成各种密封圈、密封垫、线缆、管路等，得到了非常广泛的应用。

液体硅橡胶（LSR）

液体硅橡胶（LSR）也是需要高温硫化的有机硅橡胶。对比高温硫化胶（HTV）在混炼后、高温硫化前已是稠状，LSR硫化前却呈液态状，故称液体胶。其本质也是高温硫化后作为硅胶制品。

液体硅橡胶广泛应用于汽车、机械和工艺工程、电气工程、食品、***护理、健康护理等行业。

室温硫化硅橡胶（RTV）

107硅橡胶配制原理

1.107硅橡胶配制基本原料

单组分硅酮建筑密封胶是以羟基封端的聚二硅氧烷作基础胶料，有机硅密封胶用107硅橡胶，酮肟基或作交联剂，在无水的条件下与增塑剂、填料、催化剂、粘结促进剂、硫化促进剂等混合均匀，107硅橡胶侧链羟基，灌装在密封容器中，使用时从容器中挤出，接触大气中的湿气后，固化成性能优异的弹性体。

107硅橡胶配制基础胶料

配制单组分硅酮密封胶的基础胶料是羟基硅油（107），粘度为 1000～100000 MPa?s（25℃）。粘度过低，密封胶硫化后硬度高，弹性差；而粘度过高，加工性能差。

增塑剂

在配制中添加增塑剂可以降低密封胶的硬度和模量，提高胶体伸长率，改善未固化密封胶的粘度和挤出性能。一般选用基甲硅氧基封端的聚二硅氧烷（硅油201）作为增塑剂。

配方组成与配制工艺

硅酮建筑密封胶配方中必须含有四种组分：羟基封端的聚硅氧烷、交联剂、填料、催化剂 ，其它组分根据需要添加 ，如粘结促进剂、硫化促进剂、增塑剂、触变剂、羟基清除剂、防霉剂、阻燃剂、耐热添加剂、防锈剂等。可能的配方组成为基料用量100、交联剂用量5.0～15、白炭黑用量1～30、碳酸钙用量0～120、催化剂用量0.01～0.5、塑化剂用量0.5～25。其中基料、交联剂、填料（包括白炭黑、碳酸钙等） 、催化剂等原料是密封胶的基本原料，交联剂的用量可以根据该羟基含量和物料中的水含量决定，填缝用107硅橡胶，一般它们的摩尔比大于1.2，所以配方中的交联剂用量并不是固定的，而是根据实际情况确定的。其它原料可以根据需要添加。

有机硅，即有机硅化合物，是指含有Si-C键且至少有一个取代基是直接与硅原子相连的化合物。有机硅化合物包括上下游产品，上游主要为原料，下游主要为终端产品。有机硅下游产品主要包括四大类：、硅树脂、硅橡胶、硅油；其中硅橡胶占比，且是应用、研究广的一类。

硅橡胶硫化前为高摩尔质量的线性聚硅氧烷，硫化后为网状结构的弹性体；其独特的化学结构使得其具有优异的耐高低温、耐候、耐臭氧、抗电弧、电器绝缘性等等性能。