河南107硅橡胶-吉鹏硅氟-填缝用107硅橡胶

有机硅，即有机硅化合物，是指含有Si-C键且至少有一个取代基是直接与硅原子相连的化合物。有机硅化合物包括上下游产品，上游主要为原料，下游主要为终端产品。有机硅下游产品主要包括四大类：、硅树脂、硅橡胶、硅油；其中硅橡胶占比，且是应用、研究广的一类。

硅橡胶硫化前为高摩尔质量的线性聚硅氧烷，硫化后为网状结构的弹性体；其独特的化学结构使得其具有优异的耐高低温、耐候、耐臭氧、抗电弧、电器绝缘性等等性能。

107硅橡胶配制原理

1.107硅橡胶配制基本原料

单组分硅酮建筑密封胶是以羟基封端的聚二硅氧烷作基础胶料，酮肟基或作交联剂，在无水的条件下与增塑剂、填料、催化剂、粘结促进剂、硫化促进剂等混合均匀，灌装在密封容器中，使用时从容器中挤出，接触大气中的湿气后，固化成性能优异的弹性体。

107硅橡胶配制基础胶料

配制单组分硅酮密封胶的基础胶料是羟基硅油（107），有机硅密封胶用107硅橡胶，粘度为 1000～100000 MPa?s（25℃）。粘度过低，密封胶硫化后硬度高，填缝用107硅橡胶，弹性差；而粘度过高，河南107硅橡胶，加工性能差。

增塑剂

在配制中添加增塑剂可以降低密封胶的硬度和模量，提高胶体伸长率，改善未固化密封胶的粘度和挤出性能。一般选用基甲硅氧基封端的聚二硅氧烷（硅油201）作为增塑剂。

配方组成与配制工艺

硅酮建筑密封胶配方中必须含有四种组分：羟基封端的聚硅氧烷、交联剂、填料、催化剂 ，107硅橡胶粘度有多大，其它组分根据需要添加 ，如粘结促进剂、硫化促进剂、增塑剂、触变剂、羟基清除剂、防霉剂、阻燃剂、耐热添加剂、防锈剂等。可能的配方组成为基料用量100、交联剂用量5.0～15、白炭黑用量1～30、碳酸钙用量0～120、催化剂用量0.01～0.5、塑化剂用量0.5～25。其中基料、交联剂、填料（包括白炭黑、碳酸钙等） 、催化剂等原料是密封胶的基本原料，交联剂的用量可以根据该羟基含量和物料中的水含量决定，一般它们的摩尔比大于1.2，所以配方中的交联剂用量并不是固定的，而是根据实际情况确定的。其它原料可以根据需要添加。

间歇法生产107室温硫化硅橡胶的方法：

将环硅氧烷在碱催化剂（硅氧烷醇钾或硅氧烷醇四甲铵）存在下进行平衡聚合反应，流程如图所示。

环硅氧烷经开环聚合得到高分子聚硅氧烷后，即向聚合釜内加入定量的水，在150-170℃下进行水解重排反应。降解反应后，将得到的α，ω-二羟基聚硅氧烷放入中和釜，在加热和搅拌下加入中和剂，处理至物料呈中性。间歇法常用的中和剂是白炭黑，用量约为物料的0.5%，或用磷酸-聚硅氧烷溶液中和。然后，通过插底管鼓入干燥氮气，并接通真空系统，以脱除生胶中的环硅氧烷及其他挥发分。脱除挥发分后生胶放入冷却釜，冷却至常温后，放料包装。