新形势下多绳摩擦式提升机中抖动问题的产生原因
1）超载问题，长久以来，矿山一些违1章操作得不到有效管理，一些工头没有安全意识，一味的追求工作效果，让提升机高负荷工作，从而造成提升机的抖动问题。
2）钢丝首绳长度不一，会造成提升机抖动，首绳长度不一，会造成每根绳所受力不一样，即受力不均。短的钢丝绳受力会极大，当首绳受力过大时，在罐体上即会引起抖动[2]。
3）运行通道变形，在外力作用下导致井筒变形等问题出现，使得罐体轨道变形，在运行到该段井筒时，也会出现抖动问题。
4）制动系统设备在运行时非必要制动会造成提升机抖动，通过一系列电气、机械、液压气动的控制、保护系统来保证机器安全运行。但液压站压力往往不稳定或过小，调节油压不到位会直接造成抖动问题的出现。
5）违规操作及错误操作，工作人员粗心或者操作方法不当，使得制动力过大或过小，往往会出现提升机抖动问题。
6）设备老旧化而未得到及时有力的排查，在提升机起步加速阶段或减速停止阶段，抖动会尤为突出。抖动问题不仅是提升机出现问题的征兆，还会影响设备的运行。
矿井提升机使用过程中常见故障的改进策略
矿井提升机的使用安全可靠性是矿井安全生产的重要保证，而减速器是提升机的主要部件之一，它的正常运行是保证提升机安全使用的前提。针对减速器常见故障的分析，需要采取必要的处理办法如排除法、替换法、频谱分析法等进行故障排除。另一方面，在单位长度内有太多的漏斗，这将减少料斗的填充系数，并降低生产率。并针对故障进行部件的改进，保证减速器的功能正常发挥。
矿井提升机广泛用于煤炭、有色金属、黑色金属、非金属、化工等矿山的竖井、斜井的提升系统用作提升矿物和物料及设备等，智能照明调控装置，是矿井系统设备的咽喉，在整个生产过程中，占有非常重要的地位，矿用生产是24小时连续作业，即使短时间的停机维修也会给生产带来很大损失。因此，设备的安全可靠运行就显的特别重要。在重工业行业如此重要的矿用提升绞车，我们要做好日常的维护和***。目前的电控系统存在着很多的不足，矿用提升机的技术改造要求迫在眉睫。
变频调速是近年来发展起来的一门新兴的自动控制技术，它利用改变被控对象的电源频率，成功实现了交流电动机大范围的无级平滑调速，在运行过程中能随时根据电动机的负载情况，使电机始终处于1佳运行状态，在整个调速范围内均有很高的效率，节能效果明显。采用变频器对异步电动机进行调速控制，由于使用方便、可靠性高并且经济效益显著，所以得到广泛应用。矿井提升机使用过程中常见故障的改进策略矿井提升机的使用安全可靠性是矿井安全生产的重要保证，而减速器是提升机的主要部件之一，它的正常运行是保证提升机安全使用的前提。
提升机由指1定人员进行维护和管理，电源开关箱的钥匙由指1定人员管理。
提升机必须有卷扬限制器和行程限位器，限制器应使滑轮在提升到距离卷筒或滑轮300mm以前时能自动停止。动作灵敏可靠，并进行试吊。
起吊、降落前，鸣铃示警后，方可开车。
提升机决对不允许载人上、下。
工作完后，提升机吊盘应落地，然后切断电源，关好上下护栏门。
经常保持提升机周围环境卫生。
提升机应有1大负荷标志，在提升、降落时重量不许超负荷（1T）。
送电后，检查卷扬限制器、行程限位器、联锁开关等安全装置