起泡的原因
?碳氢化合物品和有机酸引起胺液起泡
?处理好的流体和抑腐蚀剂 ?
?油，和焊接液
?水污染物
?悬浮固体 (实际上不会导致起泡却可以起到稳定的作用)
硫化亚铁FeS, 细碳粉,胶状铁氧化物
流入体分离差, 溶液过滤不够
?天然棉线过滤器 ?
过滤材料选择不当
保持一个洁净的系统是关键
?通过控制胺水贫液和的流量降低碳水化合物的浓度
? 对充分过滤减少液体碳氢化合物, FeS/SS, 化学处理剂
? 足够的活性碳和机械过滤
? 恰当选择机械过滤材料
?临时使用抗起泡剂
目前烟气脱硫技术种类达几十种，按脱硫过程是否加水和脱硫产物的干湿形态，烟气脱硫分为：湿法、半干法、干法三大类脱硫工艺。湿法脱硫技术较为成熟，，操作简单。
缺点：生成物是液体或淤渣，较难处理，设备腐蚀性严重，洗涤后烟气需再热，能耗高，占地面积大，***和运行费用高。系统复杂、设备庞大、耗水量大、一次性***高，一般适用于大型电厂。
分类：常用的湿法烟气脱硫技术有石灰石-石膏法、间接的石灰石-石膏法、柠檬吸收法等。
湿法脱硫可以归纳分为物理吸收法、化学吸收法和氧化法三种。物理和化学方法存在再处理问题，氧化法是以碱性溶液为吸收剂，并加入载氧体为催化剂，吸收H2S，并将其氧化成单质硫，湿法氧化法是把脱硫剂溶解在水中，液体进入设备，与沼气混合，沼气中的（H2S）与液体产生氧化反应，生成单质硫吸收的液体有、氢氧化钙、碳酸钠、等。成熟的氧化脱硫法，脱硫效率可达99.5%以上。
运行成本低。由于在脱硫过程中所使用的各种药剂中的络合铁催化剂可再生循环使用且无副反应发生，只需补充少量的在脱硫过程中损失的络合铁催化剂，产出一吨硫磺药剂运行成本1000-1500元。
络合铁催化剂选择性高，副盐产生量低。在络合铁脱硫中，络合铁离子氧化为硫磺，脱硫过程副反应少，药剂使用寿命长。
脱硫工作液硫容量高。开发的络合铁脱硫剂，脱硫剂循环液的硫容量不受二氧化碳的影响，其工作硫容量高达3.3kg硫磺/m药剂，高于国外同类技术（工作硫容量较好的为0.37 kg硫磺/m药剂）。故使用络合铁脱硫剂能显著降低循环液量，降低设备尺寸，减少***和操作成本。
