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板式换热器

清洗剂的选择板式换热器的传热片材料一般为奥氏体不锈钢，型号大致有AISI304、304L、AISI316、316L、316Ti，不锈钢材料需采用基清洗剂清洗。

密封垫材料一般为丁晴橡胶(NBR)130-140、丁基橡胶(RCB)140、乙丙橡胶(EPDM)150，这些材料均能耐酸、碱、酮、醇类等溶液的腐蚀。

基于此，我们采用河南省科学院能源研究所研制的不锈钢制品专用清洗剂(该清洗剂已通过河南省科学技术厅***的技术鉴定)，主要有、羟基、缓蚀剂、渗透剂、消泡剂等化学药剂组成，

该清洗剂对不锈钢制品有除垢率高、腐蚀率小、除垢速度快等特点，清洗浓度在0.10～0.15mol/L范围内。该清洗剂的各项性能指标，汽水板式换热机组定制，经检测均符合HG/T2387-2007《工业设备化学清洗质量标准》的规定

板式换热器的换热效率是吸引用户选择的首要因素。因此，保证设备的换热效率是很重要的，但是在使用的过程中，还会有别的因素会影响到换热效率，结构就是其中的一种。下面我们一起了解一下。

　　一、管程数：增加板式换热器的管程数也可以提高对管程介质的换热，但也会增加压降。

　　二、设置适当的档管或档板等防短路结构。

　　三、板式换热器的规格：减小规格可以增加换热面积，石家庄汽水板式换热机组，当然就提高了换热效果，但一般也会增加压降。

　　四、采用合适的导流形式可以避免死角等。

　　五、换热管的排列方式：三角形的排列方式可以比正方形的排列方式容纳更多的管子，增加换热面积；转角形式可以优化使壳体介质的流动效果。

　　六、针对不同介质及换热工况，还可采用特殊换热管：如螺纹管、波纹管、T形管等来增强换热效果。

　　七、板式换热器的壳体分程，原理同管程数的增加。

　　八、折流板间距：间距小使通道面积减小，流速加快，强化换热效果，但压降较大。

板式换热器在线循环清洗工艺

检查清洗对象的进出口阀门能不能不和严紧，是否能够实现闭路循环清洗，必要时增加盲板；

首先根据换热器的换热面积及结垢厚度，计算出需要准备的清洗剂原液数量；

根据管路容积，准备好盛清洗剂的容器，容器内表面要求干净无氧化层或者使用非金属材质的容器；

准备好可供循环的工业离心泵，准备好泵与换热器及容器的连接管路（见图2），必要时要制作法兰连接；

根据现场情况确定是否需要对清洗剂原液进行稀释，稀释比例根据情况不同可控制在1:1~1:5 之间；

在容器内倒入足够量的清洗剂并连接好管路，开启开关对换热设备进行闭路循环清洗；

循环清洗过程中由于清洗剂与垢质发生化学反应，在溶液槽内可发现有明显溶解的垢质杂质及泡沫；

用 PH 试纸对溶液进行测试，汽水板式换热机组型号，测试结果如高于 4~5 左右时，在溶液内加入清洗剂原液提高溶液浓度；

清洗一段时间后，把循环管路的进、出口调换进行反循环清洗；

清洗过程中要时刻对溶液进行测试，汽水板式换热机组厂家，保持溶液浓度在有效范围之内，直到溶液浓度长时间再没有变化时；

在容器内换入清水进行循环清洗置换，把残留在设备内的已经剥离的垢质和其它杂质冲洗干净，清洗过程也需要调换进、出口管路进行反复冲洗。