冶金工业包括高炉炼铁,气力输送机,平炉、转炉、电炉炼钢,都存在大量的粉粒状物料的输送,并在输送过程中完成一定工艺要求。如:高炉煤粉的输送和喷炭,高炉熔炉中烟渣卸出,白云石粉等炉衬材料的输送,电炉泡沫渣埋弧技术中炭料的输送喷炭,炉前与***化验室试样的风动送样,无尘气力输送机多少钱,冲天炉铁屑的喷系统
一、高炉煤粉气力喷吹技术
该设计是以煤粉制造到浓相输送喷煤系统,气力输送机厂家,整个系统分两部分,即煤粉自制和气力喷煤。煤粉通过分选机、立式磨煤机并通入热风进行干燥,通过特殊的袋式集粉器将煤粉及气体分离,整个煤粉制造过程是在惰性气体保护状态下进行。喷入风口的煤粉要求颗粒表面积大,以便极细颗粒在循环区充分燃烧,该系统采用了浓相气力输送系统可以达到上述要求,并可降低管道磨损和输送用的氮气量。
二、电炉气力喷炭技术
为了提高电炉熔化效率,强化冶炼,降低电耗,减少材料消耗。
该系统主要由中间料仓、发送罐、电子称重、电控、气路系统等组成。







?了解气力输送机性能才能得以更好利用
化工工业中的原材料、半成品、产品大多数是粉粒状物料、粘性物料、热料等,随着出产过程自动化,具有全密封式的气力输送是一种为理想的物料运输设备。
对化工原料的气力输送,有必要要了解被运送物料的物理化学特性,了解气力输送前后工艺配备和设备功能,了解工厂设置的工况,水泥粉气力输送机多少钱,方能断定是否能选用气力输送,然后才干断定设备基本技术参数和体系安置。
化工行业选用气力输送具有许多长处,出产的接连功能简化对辅佐设备的办理,管道安置灵敏便于各设备的恣意配置,避免杂物的掺入和散落;可以完成多种工艺要求,如混合、分级、冷却、除尘等;不占用很多的车间面积和空间;完成出产过程会集自动控制、监控、检测等。
化工物料气力输送有必要注意的问题:
(1)避免杂物掺入气力输送体系污染物料。要求空气净化,压缩空气中含水、含油、含尘量有必要控制在必定的范围内。
(2)避免铁锈和铁质等物混入,在物料加入口应装磁铁除铁器。输料管选用不锈钢管或铝管,在工艺答应情况下选用的一般钢管有必要做外表除锈处理。
(3)避免物料运送中的破碎、磨损和变形。气力输送选型应尽可能选用低压接连稀相运送,确保物料的运用功能。
(4)确保易1燃易1爆物料运送的安全性,宜选用惰性气体循环运送。对吸湿性强的物料可用冷冻式干燥机和空气过滤器,气源经处理后运用。
(5)对带有静电的物料和化工品,装置时有必要注意气力输送各部件,输料管、贮料斗、除尘器等有必要接地,除尘器滤料选用防静电原料和相应的办法。
1、运行中1风机轴承温升不允许超过 85℃,其它轴承温升不允许超过70℃。
2、运行中应严格检查机器各部件及管路是否漏风,如有漏风处需认真密封。
3、注意电机的温升情况,并定期用钳型电流表观察其工作电流是否在电机额定范围之内。否则应调节风量调节阀和吸料管,如果吸料管只进空气不进粮会使电机过载。
4、运行中应注意物料中的杂物大块(如砖头,铁块,木块等)吸入机器,可能造成闭风器损坏。
5、本机根据用户需求可配进料斗以适应单独用于压送。用于压送时需将分离筒,连接管路,除尘器卸掉。将进料斗装在闭风器的进料口处,风机进风口接风量调节阀。通过料斗插板控制进入闭风器的物料流量即可,一般压送可提高机器产量约 20%左右。
6、供电电压不得高于或低于额定电压的 5%,严禁两相运转。
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