如何解决冲孔网“大小孔”的问题。
在我们加工冲孔网的日常操作中，通常会碰到产品的孔径尺寸偏大或偏小以及与尺寸与上模冲针直径尺寸相差较大的情况。这时我们要考虑冲孔模距（包含上、下模）的筹划尺寸、加工精度及底模与冲针之间的间隙等常规因素外。
同时我们还要考虑到一下几个方面。 1.当我们的冲针磨损时，加工板材所受拉应力增大，产品在加工过程中产生翻料、扭曲的趋向加大。产生翻料时，网孔的尺寸会趋小。对材料的强压，碗扣式脚手架,，材料产生塑性变形。但是按振动过滤按过滤面工作时运动轨迹的特点，可分为圆运动振动过滤和直线运动振动过滤两大类：1。会导致网孔尺寸趋大。而减轻强压后，网孔的尺寸会趋小。
2.上模刃口端部形态，如端部修出斜面或弧形，因为冲裁力缓解，冲孔网容易发生翻料。因而网孔的尺寸会变大。而上模端部为平面(无斜面或弧形)时，网孔的尺寸相对会变小。不锈钢冲孔网就可以使用碱性溶液进行清理，之后再水中冲洗、晾干后就可以进行相关的表面处理工艺。因此在具体的实际操作中应针对具体标题问题作具体阐发，从而找出解决问题的应对对策。
3.冲压加工时产生的冲件毛边所致，这就需要我们对冲针进行磨腰了，并注意检查冲针与底模之间的间隙是否合理。只有把间隙留到适当，我们的冲孔网产品一般是不会出现毛刺现象的。
冲孔网制作时 常用的就是合成型，合成型的完全由水溶性物质构成，使用时兑水稀释5%~25%的水溶液。产品如：合成切削液、水溶性线切割液、内圆切片液等。使用中都要兑75~95%的水，水占绝大部分是基础，故而都称为水基工作液。在电镀反应中，产生大量的气泡，这些气泡如不及时排除，就要滞留在带钢表面和阳极之间，阳极及带钢表面被气体层覆盖而影响导电，造成带钢表面局部镀不上。其中合成液是水溶液，水溶性工作液是独指合成型工作液。
因为我们的冲孔网产品是经过数控冲床通过物理冲压技术在金属板材上打孔，这其中必定会产生很大的热量。从而导致板材的变形和冲针的损坏，所以我们在冲孔的过程中在冲孔网的表面都会加入切割液，这样既能起到降温的作用又能起到润滑还能保护板材不生锈，是一个一举三得的好办法。铁板（一般分为冷轧板和热轧板）、镀锌板(冷镀锌、热镀锌）、不锈钢板（一般为201材质、304材质和316L材质）、铝板（1060材质居多）、塑料板（PVC、PP）、铜板、镍板、钛板等。
