自动称料机称量系统的设计
自动称料机的称量系统总成的核心部分是称重传感器。当操作员在监视画面上填写好上料单后，就确定了各种炉料的设定重量，系统计算各种炉料的累计值，当与设定值相等时则结束该种炉料的供料。在称重传感器的选择方面要注意它的精度等级输出灵敏感 重复性等，国内几个大的生产称重传感器的厂家基本上都能满足要求，称重范围不要选择过小，加在称重感应器上面附件的重量在其称重范围一半左右就可以，在这个范围内传感器的重复和线性较好。
由于秤台与底座之间无任何导柱导套装置, 全凭其足够强度的紧固螺栓来承担水平冲击力, 所以在使用中不存在因构件引起的称量故障, 安全可靠。主要特点1、静态和动态自检功能通过显示屏能实时反映称重系统的运行状态，并能及时告警。这一点对连铸机钢包旋转台安装称量装置非常重要, 当传感器上承受的载荷超过额定载荷的300%时, 传感器弯曲变形, 中间桥形的底部平面相接触, 能够保护传感器不致于继续过载而损坏。采用整体式称量箱设计, 还应考虑现场维护检修方便。
自动称料机的流量计算与上料单控制
自动称料机的系统可对一台称量装置或一种炉料（在一个或多个仓中）计算其流量的瞬时值和累计值。这一点对连铸机钢包旋转台安装称量装置非常重要,当传感器上承受的载荷超过额定载荷的300%时,传感器弯曲变形,中间桥形的底部平面相接触,能够保护传感器不致于继续过载而损坏。当操作员在监视画面上填写好上料单后，就确定了各种炉料的设定重量，系统计算各种炉料的累计值，当与设定值相等时则结束该种炉料的供料。当上料单全部执行完毕，系统就等待下一个上料单。
自动称料机的料流控制
为了提高定量称量的准确性，提高称量系统的工作效率，控制称量斗的载重不超过其额定值，需要对进入称量斗的料流进行控制。这里的定量称量包括定量装料和定量卸料两个环节。
装料的称量过程为:开始时，以较大的料流装料，系统输出q1电平控制料流;当称量斗内的重量达到高速料流截止点（high flow cut-off）时，系统输出q2电平，减小料流;当称量斗内净重（net weight）达到设定值时，关闭料流。下料嘴振动机构主要用于吸附性大的粉料，以免堵塞下料嘴和下料粘成团的现象。料流曲线如图3所示。卸料的称量过程与装料相似。
自动称料秤功能简介
（1）称料、混合、包装于一体，称料、混合、包装均为自动化。
（2）将不同的产品一种或多种物料，按照配方规定的重量配比自动称料后混合均匀，按5-60Kg/袋规格自动计量、充填、包装。
（3）使用预制塑料编织袋，含内袋，内袋为PE单膜，内袋热封口，外袋线缝；人工套袋的半自动充填、封口；封口严密，密封性好。
（4）生产线工艺流程设计、设备结构设计、材料的选用根据物料的特性可选用Q235碳钢、201不锈钢、304不锈钢、316不锈钢
（5）对于特殊物料：如含有结晶水，易吸潮，高温易液化；本生产线设备称料、混料速度快，生产过程物料与空气接触时间少，不会吸水返潮。
自动称料机是由上料机构、储料斗、搅拌机构、称量机构、卸料机构、输送机构、纠错机构、电气控制系统等组成。
动称量机的称量装置设定
自动称量机的称量间隔:为适应不同大小的称量斗和不同的物料，要进行称量间隔设定，间隔的等级从0.01、0.02、0.05、0.1 ......，用户要根据称的额定值来选择相应的称量刻度。
