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导轨系统的设计，力求固定元件和移动元件之间有接触面积，这不但能提高系统的承载能力，而且系统能承受间歇切削或重力切削产生的冲击力，把作用力广泛扩散，扩大承受力的面积。为了实现这一点，导轨系统的沟槽形状有多种多样，具有代表性的有两种，一种称为哥待式(尖拱式)，形状是半园的延伸，接触点为顶点；另一种为园弧形，同样能起相同的作用。无论哪一种结构形式，目的只有一个，力求更多的滚动钢球半径与导轨接触(固定元件)。决定系统性能特点的因素是：滚动元件怎样与导轨接触，这是问题的关键。
机械加工应用直线导轨的目标
零件加工精度的在线测量分为两种情况：1、在加工过程中直接测量工件加工表面，加工过程一结束，就能得到所需要的精度指标,这是在线测量的情况；2、加工过程结束后，工件仍然安装在机床上，用合理的测量仪器对工件进行测量。在超精密加工中，热变形对加工精度的影响是不可忽视的，因此在加工过程中恒温油淋浇或切削液冷却是必须的，在有冷却液和工件转速高的情况下，测量精度达到0.01μm的传感器目前还没有，因此在超精密加工中，零件加工精度的检测主要是采用传统的离线测量方法，而离线测量的费用在很多情况下等于甚至超过零件的加工费用。
直线导轨的固定与移动原件间的介质都是滚珠处理的，选用这种方式能够更加利于降低磨损度，加快它的运行速度。直线导轨的内部设计，还是考虑到元件与元件间的接触面积，如此一来不仅可以提升系统的承载性能，还能够承受住间歇式切削的冲击力，提高了作用力的扩展系数。
直线导轨又称线性导轨、线性滑轨，用于线性往复运动场合，拥有较高的额定负载，可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现的直线运动。直线导轨可以使机床设备获得高速的运转速度。直线导轨与平面导轨一样，有两个基本组件；一个作为导向的为固定组件，另一个是移动组件。由于直线导轨是标准部件，对机床制造厂来说．要做的只是加工一个安装导轨的平面和校调导轨的平行度。当然，为了保证机床的精度，床身或立柱少量的刮研是必不可少的，在多数情况下，安装是比较简单的。
