面对涂层掉漆问题应该怎们办？使用附着力促进剂来增加涂料对底材的附着力是一个十分简单且实用的方法，选择正确的附着力促进剂可以极大的节约成本。附着力促进剂一般适用于水性涂料对金属底材的附着，那么附着力增加之后是否明白附着力促进剂增加附着力的原理？知道附着力促进剂的工作机理，可以为我们选择合适的附着力促进剂提供参考。下面就来看看几大附着力促进剂的工作机理。
总结出来主要有一下四种。在素材表面喷涂上附着力促进剂之后，附着力促进剂会在素材表面形成一层致密的膜，可以提高范德华力，从而提高涂料对底材的附着。第二，通过提高机械结合力来提高附着力，附着力促进剂可以渗透进素材，固化后牢牢地抓住底材同时也可以抓住涂料分子。第三，扩散作用使得涂料可以均匀的在素材表面进行扩散，增加涂料分子与素材之间的相似相溶性，从而提高油漆对底材的附着力。第四，附着力促进剂里面的组份可提供能与素材发生反应的反应基团或者活性基团，与涂料和底材形成化学键，提高附着力。
塑料制品喷涂的目的是使其表面形成牢固的连续涂层，发挥其装饰、防护及其他的特殊功能作用。塑料有无结晶性对漆膜附着有较大的影响，结晶度高则漆膜的附着力性能差，结晶度低则表面涂层比较好附着。另外塑料的表面能一般比较低（如尼龙及PP等材质），不利于涂层的附着，底材与涂层之间的附着力较差。附着力差较直接的影响就是涂装掉漆，达不到表面处理所需的效果。
涂装实际生产中有效提升附着力的方法是通过对底材进行前处理工艺来增进附着力，一般常见的方法有电晕、火焰、打磨、附着力促进剂等方式，相对于电鱼以及打磨等处理方式来说，在底材与涂层之间喷涂一层附着力促进剂，工艺操作更加简便，效果更加稳定可控制，因此在涂装行业被广泛的应用，百格附着力等测试也可以顺利的通过。
在如今在这个追求美的时代，发型的改变可以提升一个人的整体气质，而烫发器是生活中广泛应用于变美的神器了。烫发器主要是以PPS材质制作而成的，因PPS的突出性能主要以耐热性为主，烫发器的表面涂装层也需要耐高温的性质，PPS材质完全符合制品应用所需的性能，并且这种材料在电子，汽车，机械等方面均有广泛应用。
PPS材质的烫发器表面涂层都会呈现出光滑的感觉，并且比较有光泽度，呈现出这种效果主要是因为PPS材质在生产制作直发器是在素材表面喷涂UV漆。而UV漆作为一种透明性的光油，目前广泛应用于制品外壳的表面涂装处理，所以制品表面喷漆UV漆会呈现出比较有光泽度，从而提升制品的附加价值。
但对于生产制作来说，PPS制品表面想要达到好的喷漆涂层，往往素材需要经过特殊处理这一步骤。因PPS材质结晶度较高，材质表面张力低，属于难附着材质，导致油漆涂装在其表面无附着力，所以想要解决PPS制品表面涂装喷漆难题，素材表面就要经过特殊处理。
根据研发和测试，通过使用PPS表面促进剂能够改善PPS无极性性能，PPS表面促进剂是通过打乱材质表面的结晶度来达到良好的附着力，其相当于底材与油漆层间助剂，起到让两者达到结合的作用。先在PPS底材喷涂PPS表面促进剂作用打底处理，再喷涂油漆，就能让两者达到理想的附着力效果，PPS制品拥有良好的喷涂，更好凸显出其质量与价值性能。
塑料喷涂工艺中面漆的作用主要在于涂装的表面保护以及装饰外观的效果，附着力处理剂底涂的作用则是提高油漆在底材上的附着力，通过底涂处理剂使油漆涂层与底材表面形成良好的结合力，解决喷涂过程中局部或者是全部涂层由于附着力不良问题导致的涂层缺陷。
塑料的种类多，表面喷涂处理从施工方法上来说方式多样，同时适用的油漆品类也比较丰富，通过喷涂可以获得不同的涂层及涂装效果。总的来说，塑料表面喷涂处理是赋予涂层，使得材质的表面获得保护、装饰以及特殊功能等，延伸了材料的应用领域和使用环境
