南京橡胶O型圈型号高性价比的选择“本信息长期有效”

目前***橡胶是O型密封圈较常用的密封圈之一，但很多人对于它的一些性能还不是很了解，本文主要带大家了解***橡胶O型密封圈的一些主要性能。

***橡胶，简称NBR，主要采用低温乳液聚合法生产，由丁二烯与共聚而制得的一种合成橡胶，它的耐油性好，所以耐油性要求较高的O型密封圈一般采用***橡胶，其耐磨性较高，耐热性也比较好，粘接力强。其缺点是耐低温性差、耐臭氧性差，绝缘性能低劣，弹性稍低。（2）对模具表面损伤部位及时进行维修，生产商采取保护与防止模具表面损伤的措施，避免模具表面损伤。

压力。密封圈材质对于工作的压力也是非常的敏感的，材质不同，它们所能够承受的压力都是不同的，如果介质是油类的话，它所承受的压力要小一些，如果承受的压力超过了材质的承受范围，那么就会使得密封圈使用寿命降低，这个大家可以在密封圈厂家的建议下进行选择。介质相容性。4、O型圈应避免存放在阳光直射、潮湿及空气不流通的地方，以防止O型圈加速老化。这个对于密封圈材料的选择具有非常重要的作用，有的密封圈材质会和介质直接进行接触，如果两者的相容性不好的话，势必对导致密封圈受损或者还是污染到介质。

中策橡胶集团有限公司董事长沈金荣给出了这样一组数据：2014年，中国天然胶供应中，进口技术分类天然胶261万吨，进口复合胶160万吨，国产天然胶85万吨。生胶含量不超过88%的新规定，使复合胶无法再作为传统橡胶材料直接使用，实际上关闭了中国复合胶进口的大门。O型圈安装注意事项：1、安装前首***行外观检查,表面不得有飞边毛刺、杂质、灰尘等缺陷及刮伤,断面直径要均匀。如果以简单方法计算，160万吨进口复合胶都改以技术分类天然胶的形式进口，并课以1500元/吨的关税，中国橡胶加工企业年成本将增加24亿元。

其次就是脱模方法通过对脱模因素的分析，我们可以使用以下几个方法来避免脱模难问题或者解决脱模难问题。

1.模具结构合理,尽量提高模具刚度;适时做好模具***的工作，如清洗(电镀、喷四氟、喷砂)等。

2.橡胶制品结构设计要易于脱模，并且有足够的坡度。

3.选择合理的、适当的粘度配方。适当调整硫化体系，尤其是橡胶制品，加大促进剂的用量;添加炭黑进行补强或者调整原有配方。

4.硫化不熟的话可以增加硫化时间、提高硫化温度等方式解决;对于结构较为复杂的产品尤其注重脱模方法，提高脱模工人操作水平。

5.成本允许，可以在胶料中加入适量的内脱模膏，减少喷脱模剂的频率和用量，这样可以有效避免脱模剂污染模具型腔表面，导致难粘模。

6.使用一定量的脱模剂。