螺旋上料机由于长期运行磨损，抗扭强度降低，会形成裂纹、裂缝，处理方法是加强设备维护防止螺旋轴磨损断裂，严格控制原料质量，避免***进入输送机。
定期对螺旋上料机润滑部位进行润滑维护；加强驱动装置的点检和维护；对螺旋叶片质量进行定期检测，螺旋叶片异常磨损，螺旋轴变形，强度降低时，及时更换并分析原因加以防患。
由于物料水分大，集结在螺旋吊轴承上并逐渐加厚，使来料不易通过，处理方法是加强原料烘干。
物料中杂物使螺旋吊轴承堵塞，处理方法是停机清除螺旋上料机机内杂物。
传动装置失灵，未及时发现，处理方法是停机，及时修复传动装置。
螺旋上料机输送物料中有坚硬块料或小铁块混入，卡死绞刀，电流剧增，烧毁电机。处理方法是防止小铁块进入，使绞刀和机壳保持一定间隙。
螺旋上料机来料过大，电机超负荷而发热烧毁。处理方法是喂料均衡并在停机前把物料送完。
对进入螺旋上料机的物料进行必要的清理，以防止大杂物或纤维性杂质进入机内引起堵塞。合理选择螺旋上料机的各技术参数，如慢速螺旋上料机转速不能太大。严格执行操作规程，做到无载启动、空载停车，同时保证进料连续均匀。
加大出料口或加长料槽端部，以解决排料不畅或来不及排料的问题。还可在出料口料槽端部安装一小段反旋向叶片，以防端部堵料。尽可能缩小中间悬挂轴承的横向尺寸，以减少物料通过中间轴承时堵料的可能。安装料仓料位器和堵塞感应器，实现自动控制和报警。
在卸料端盖板上开设一防堵活门。发生堵塞时，由于物料堆积，顶开防，同时通过行程开关切断电源。
弹簧上料机
弹簧弹性力测试分选机是对大批量生产的弹簧依据其弹性系数不同，按照预先规定的指标进行测试，自动筛选出合格与不合格产品，并在不合格产品范围内依据是否可以修复再将弹簧进一步细分，自动流入不同料箱，以用于不同场合。国内，现已初步开发出弹簧高速自动分选设备，其发展和市场都有极大的空间。目前，所开发出来的弹簧分选设备都是人工手动上料，工作量大，并且不易实现快速检测、分选，所以需要有与之匹配的上料机来工作。 本文就弹簧上料机的结构设计、运动、以及上料机工作台的控制等几方面进行了论述。提出利用振动的方式来实现弹簧的上料。
螺旋上料机的作用就是添加原料，但是在操作中发生故障也是很常见的，下面就来看看常见的故障有哪些：
1、堵料现象，堵料通常是因为原料传输的过快或是螺旋上料机中由***堵塞，导致原料运输不能正常进行。常见的解决办法有：①选择合理的螺旋机参数，要是选择的螺旋上料机的速度是属于低速的，运行的速度就不能开的太大；反之，也不能开的太小。具体情况根据实际参数来决定；②在运行的时候，要严格按照使用手册和操作规定来进行，不能随意的向螺旋上料机中添加非原料的***，保证运输的畅通无阻；
