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压铸模表面强化处理
表面形成覆盖层强化
气相沉积技术：气相沉积技术是利用气相中发生的物理、化学过程，改变工件表面成分，在表面形成具有特殊性能(超硬耐磨或特殊的光学、电学性能)的金属或化合物涂层的新技术。
化学气相沉积(CVD)的沉积物由引入高温沉积区的气体离解所产生。CVD处理的模具形状不受限制，可在含碳量大于0．8％的工具钢、渗碳钢、高速钢、铸铁以及硬质合金等表面上进行。使用模温机的好处是，可以有效缩短铸件结晶凝固时间，提高压铸生产效率，降低废品率和延长模具寿命。在模具上涂覆TiC、TiN覆层的工艺，其覆层硬度高达3,000HV，使模具耐磨性和抗摩擦性能提高。CVD处理后还需要进行淬火回火。采用TiC、TiN的复合涂层，使模具寿命成倍提高。
物理的气相沉积(PVD)镀钛加工采用纳米涂层的新技术，在模具表面沉积多层多元素金属薄膜(膜层厚度为l～71a,m)，这层膜具有耐磨损、抗腐蚀，高硬度的功能，由于这层膜不与铝、锌等金属溶液亲和或发生反应，能极大地改善压铸件的离模性能而不发生粘模现象。多数借助模流分析软件来确定排气块的位置及数量，也会与排气槽同时使用。在改善液体金属粘模和热龟裂方面取得蕞佳效果，有效解决压铸模具碰到的问题，以获得蕞优的综合使用性能，解决了传统工艺所无法解决的问题。
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永康乔一与您分享：铝合金压铸件跟其他压铸件相比，其工作重量更轻便，可以说是大限度的减轻了搬运施工作业中的负担，大大降低了***发生的几率。
不管铝合金压铸件是用来做什么的，如果有需要的话，设计纹饰是非常方便的，可以有***设计师专门设计，不但根据时尚性，还能够打造专属特权。
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压铸模具的设计与结构
1.考虑产品的脱模结构，合理选择分型线，顶出机构和抽芯机构;
2.选用模芯钢材，模框钢材;
3.设计产品的浇注系统，直流、横流、导料、排气、冷却等;
4.模仁材料一般选用德国的8407，瑞典的、日本的skd61，63;
5.模框选用国产45号钢料，
6.冷却系统的设计一般选用热的部位设置冷却系统，末瑞的部位开溢料包和排气;
7.产品的投影面积与压铸机的压射油缸成比压规律;
