如何处理输送带的磨损
在生产过程中，提高生产效率的一个非常重要的途径就是妥善保护输送带的磨损状况，同时尽可能降低输送带的更换频率，以保证一定时期内生产的正常运行。关于带式输送机皮带磨损的处理方法，今天的编辑主要从四个方面进行阐述和分析。yi的个方面是带式输送机硫化带的优化技术和局部热硫化技术。第二个方面是优化带式输送机胶带硫化工艺和局部冷硫化工艺。第三个方面是在粘合传送带的过程中使用局部冷粘合技术。第四个方面是在输送带修复过程中使用喷涂修复方法。
水平螺旋输送机
当物料加入固定的机槽内时，由于物料的重力及其与机槽间的摩擦力作用，堆积在机槽下部的物料不随螺旋体旋转，而只在旋转的螺旋叶片推动下向前移动，如同不旋转的螺母沿着转动的螺杆作平移运动一样，达到输送物料的目的。该机便于多点装料与卸料，输送过程中可同时完成混合、搅拌或冷却功能。对超载敏感，易堵塞；对物料有破碎损耗，水平螺旋输送机的结构简单，便于安装和维修以及故障处理。适用于水平或微倾斜（20amp;ordm;以下）连续均匀输送松散物料，工作环境温度为-20— 40℃，输送物料温度为-20— 80℃。其转速相对于垂直输送机要低，主要用于水平或小倾角输送物料，输送距离一般不大于70米。
无轴管式螺旋输送机生产厂家加润滑油
(1)驱动装置的减速器内应用220-320中级极压润滑油每隔3-6个月换油一次。开车前注入润滑油至箱体上的油标中间位置。新减速机在使用20天后换油一次。换油时要清洗干净下箱体底部的积存油污,良好的润滑对延长使用寿命非常有效。在一般情况下,对长期连续工作的减速器,必须三个月更换一次油,对于每天工作时间不超过8小时的减速器,须六个月更换一次油,若发现温升超过60度或油温超过85度,油质下降,产生不正常的噪音等现象,应停止使用,排除故障,更换润滑油后再用.
(2)螺旋两端轴承箱内用锂基润滑脂,每半月注一次,5克。
(3)螺旋机吊轴承,选用M1类别,其中80000型轴承装配时已浸润了润滑油,平时可少加油;每隔3-5个月,将吊轴承体连同吊轴拆下,取下密封圈,将吊轴承及80000型轴承浸在熔化了的润滑中,与润滑脂一道冷却,重新装好使用,如尼龙密封圈损坏应及时更换,使用一年,用以上方法再***一次,可获良好效果。
(4)螺旋机吊轴承,选用M2类别,每班注润滑脂,每个吊轴瓦注脂5克;高温物料应使用ZN2钠基润滑脂(GB492-77);采用自润滑轴瓦,也应加入少量润滑脂。
管式螺旋输送机根据输送物料的耐腐蚀性及应用场合可分为碳钢和不锈钢两种常见材质，不锈钢材质可以是304、316等，其耐酸、耐碱、耐高温型、耐磨性及不易腐蚀的性能使得其成本远远大于碳钢材质，所以导致不锈钢材质的管式螺旋输送机比碳钢材质的贵，在型号、设计、配置等相同情况下，这两种材质的价格差价在400~1200元之间。
管式螺旋输送机分为GX和LS两种，LS管式螺旋输送机直径从100~1250mm，共有12中规格，LS管式螺旋输送机是由GX管式螺旋输送机改良来的，主要改进的是吊轴承结构，能够使物料更加流畅的通过，LS管式螺旋输送机价格也会比GX管式螺旋输送机偏高一些，而设备型号越大，其价格就会有所增加。
