兴通机械设备——精密模具加工公司 零件表面处理： 1、零件加工表面上，不须要划痕、擦伤等危害零件表面的缺陷。 2、生产加工的英制螺纹表面不允许有皮肤偏黑、磕磕绊绊、乱扣和毛刺等缺陷。 所有务必进行喷漆的不锈钢板材产品表面在上漆前，尽量将铁锈、氧化皮、植物油脂、灰尘、土壤层、盐和废料等除去。 3、防锈解决前，先用有机溶r剂、烧s碱溶液、脱硫剂、蒸汽等除去不锈钢板材产品表面的植物油脂、污垢。 4、经抛丸除锈或手工制做防锈解决的待涂表面与涂面漆的时间间隔不能超出6钟头。 5、铆合件相互之间触碰的表面，在连接前尽量涂厚薄为30～40μm防腐油漆。钢筋搭接边缘应用油漆、内墙腻子粉或粘接剂密闭式。由于生产加工或电弧焊接电焊焊接损坏的面漆，要再度喷漆。
1、螺丝、地脚螺栓和螺帽拧紧时，禁止严厉打击或应用不适合的旋具和扳子。拧紧后螺丝槽、螺帽和螺丝、地脚螺栓头顶部不可毁坏。
2、要求扭紧扭矩规定的标准件，务必选用力矩扳手，并按照规定的扭紧扭矩拧紧。
3、同一零件用多份螺丝（地脚螺栓）拧紧时，各螺丝（地脚螺栓）需交叉式、对称性、逐渐、匀称扭紧。
4、平键与轴上健槽两边面应匀称接触，其相互配合面不可有空隙。焊补技术标准：
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每个工艺流程会井然有序地开展，加工出符合规定的细腻零部件。即然加工中心和数控车床加工的精度那么高,那在开展加工全过程中，有哪些方面会立即危害着它呢?
是机器本身精度系统软件是不是为非常好的配备，这一将立即危害着数控车床加工的细腻水平。次之是本身的刚度是不是可以承重各种各样机器机器设备的实际操作，是不是合乎客观性具体等都是对数控车床的精度导致危害。因此 数控车床本身规定具备较高的精度，它是确保细腻零部件加工表层精度的基本.
切削延性原材料时，崩碎切肩的样子不规律，加工表面是凸凹不平的。切屑在粉碎前的形变不大，它产生脆性断裂的关键原冈原材料所受地应力超出了它的抗压强度限。
崩碎切屑产生在加工延性原材料时（如生铁），零件原材料越发硬脆，刀具尺侧越小，切削薄厚越大时，越易造成这类切屑。切屑是加工塑性变形金属材料时普遍的切屑种类，能够 随切削标准转变而互相转换，比如，在产生节状切磨的工作状况标准下，如进一步减少尺侧、减少切削速率或提升切削薄厚，就会有很有可能获得颗粒状切屑；相反，提升尺侧、提升切削速率或减少切削薄厚，就可获得带条状切屑。
