深圳市浩森包装材料有限公司通过了ISO900I质量管理体系的认证，有一个高素质的管理、研发、生产、服务的团队，可以根据客户产品的需求专门研发，生产适合客户需求的产品。坚持产品不断创新，以客户需求为目的，并一直致力于特种材料的烫印、转移、复合的研发和生产，以精湛的生产工艺和独树一帜的产品个性风格赢得了广大客户的一致信赖与好评。“诚信、创新、务实”是浩森公司的宗旨，追求***是我们共同的愿望，我们衷心的希望并且愿意与新老顾客真诚合作，广泛交流，携手共创美好的明天。
既然温度对烫金纸的烫印效果如此重要，那烫印时该如何设定烫金纸的烫印温度呢？这就需要综合考虑烫金纸的型号和适用范围，印刷品墨层的面积和厚度，烫印图文的结构，烫金纸烫印速度、压力、面积以及烫印车间的室温等诸多因素了。
70~180℃是烫金纸烫印温度的一般范围。当烫印压力较小、机速快、印刷品墨层厚、车间室温低时，烫印温度要适当提高。反之，则烫金纸的烫印温度要适当降低。当***l佳温度确定后，应尽可能从头到尾保持恒定，以保证同批产品的烫印效果稳定。
若同一版面上的不同图文结构对烫金纸烫印温度的要求高低不一时，又该怎么办呢？小编有2种解决方案。一是在版面允许的条件下（如两图文间隔相对较大时），可采用两块电热板，用两个调压变压器控制，以获得两种不同的温度，满足烫金纸烫印的需要。二是在相同的烫印温度下，选择两种不同型号、性能的烫金纸以满足烫印的需求。
深圳市浩森包装材料有限公司成立于2006年，是一家集研发、生产、销售、服务于一体，***制造热烫印刮刮膜，防伪烫印模，镭射防伪包装膜等，系列材料的企业，产品广泛应用于制卡行业、茶、烟、酒、礼品的包装盒及玩具、日用品等产品上，使商品在市场上更具美观性和防伪性。
印后烫印
增加烫印工序的目的之一是为了提高产品档次，但在实际应用中，只有合理运用才能起到事半功倍的效果，反之，不但体现不出产品的优势，而且会造成浪费。合理运用电化铝烫印工艺应注意以下几点。
1.产品设计应考虑的事项
①应充分考虑烫印部位，即烫印的文字或图案的色彩与印刷色彩的匹配以及烫印后加工对烫印的影响。
②考虑烫印的整体效果与烫印成本。如某些产品往往只烫印图案的轮廓和文字，不直接烫印图案，以达到以点衬面的效果;对某些镀铝纸烟包的印刷设计，可通过先印透明黄再压凹凸来替代烫印，从而降低成本。
③在大面积实地上烫印还应考虑到烫印部位和印刷图案的接纸，这需根据产品套印精度而定，一般设为0.2-0.5mm。当然还要考虑到电化铝本身的烫印适性。
l图文印迹不齐整
电化铝烫印时，图文印迹四周发生毛边现象，影响印刷的质量。
（１）印版压力不匀。装版时，若版面不平整，造成压力不均匀，有的地方压力过大，有的地方压力过小，图文受力不均，而使电化铝箔表面不光洁，各部分与承印物粘合力不一样，造成印迹不齐整。烫印电化铝箔的印版，必须垫平垫实，保证烫印压力均匀。 （２）印版压力过大。烫印时，印版压力过大，也能造成图文印迹不齐整。烫印过程中，要把烫印压力调到合适程度。
（３）压印机构垫贴精度。压印机构的垫贴应按图案的面积精l确地贴合，不移位，不错动。烫印时，图文与垫贴层相吻合，图文印迹四周就不会发毛。
（４）烫印温度过高。电化铝烫印时，烫印温度过高也是造成图文印迹不齐整的原因。要按电化铝箔的特性，合理控制印版的烫印温度，保证图文四边光洁，不发毛。
采用双电眼式版距绝l对值检测，可靠准确，并可以自动剔除干扰信号，保证检测的准 确性。检测系统就像是操作人员的眼睛一样。可以随时看到版距的大小，了解模压状态，由 原来的生产后人工检测为生产时的在线自动检测，降低了废品率，提高了生产效率。