方便袋生产中使用该胶黏剂须注意几点:薄膜电晕处理后表面张力应达到3.8×102N/m以上,才能得到理想的粘接效果;稀释剂常采用***乙酯
,其中水含量不得超过万分之三,醇含量不得超过万分之二 ;胶液中切忌混进含有活性氢的溶剂 ,诸如水、酒精、胺类 ; ④PU18%型胶黏剂的配比为主剂 :固化剂醋酸乙酯=0.2:1.8时性能佳。胶黏剂对油墨的渗透不佳
,浮在油墨的表面 ,而油墨与基材之间的附着牢度叉不好 ,也会导致复合薄膜分层 ,表现在有油墨的地方 ,特别是多色套印部位。油墨被胶黏剂拉下来。使用高固含量胶黏剂时
,将干燥速度放慢一点 ,让胶黏剂有充分的时间向墨层渗透,到达承印基材表面。适当增加上胶量 ,都有利于提高复合牢度。
方便袋生产中上胶量的多少由网纹辊的网穴容积决定的 ,又与作业浓度密不可分。如果胶黏剂配比浓度高
,基材张力值合适 ,上胶量也适中,复合膜的剥离强度仍然不理想 ,则应考虑更换网纹辊 ,以增大上胶量 ,纹辊一般规格有 80um、100um、120um、140um不等 ,根据实际复合物调整或选择。稀释剂纯度不够高
,将髟响复合剥离强度稀释剂的作用是增加胶黏剂的流动度 ,提高铺展性 ,更好地涂布均匀 ,使其胶液更好地与基材发生浸润 ,如果稀释剂的纯度不高 ,含有水、醇等活性物质
,会消耗掉一部分固化剂 ,造成胶黏剂中主剂与固化剂实际比例失调 ,黏结力下降.
方便袋生产中胶液呈雾状堆积在***背面的问题，在高速运转时有胶液旱雾状逐步多起来堆积在***背而而且越来越多.不得不经常去揩拭清除。这是由于***与凹版辊之问的接触角度不适而引起的。***的位置不好.刀刃口几乎顶着凹版棍。凹版辊的表面是不平滑的，当它高速转动时会引起有弹性的***片的震动或跳动，除了有很大的噪声外，还使胶液被弹起来，变成雾状，再沉降堆积在***的背面。只要把***的位置调整到与凹版辊几乎是切线方向位置，让刀刃口不要指向辊心，就能解决这个问题。因此VA含量高的EVA不宜用于食靛包装EVA曾在软包装材料的热封层以及重包装薄膜等应用力面占有重要的地位。胶盘甲的胶液泡沫多的问题，在高速运转时，胶液被凹版辊的高速转动所搅拌并带到一定高度后.多余部分回落下来的冲击.使大量空气夹带在胶液中出现很多泡沫这种泡沫有时转移到被涂胶的基材上。
