宣城镀硬铬-汉铭表面处理-表面镀硬铬

电镀硬铬工艺操作要求：

1、做好半成品毛坯的检查，对不合格的毛坯能修复的做好修复工作，不能修复的另行处理。

2、经检验合格的毛坯按公差大小分类，转入下一道工序。

3、按电镀硬铬的工艺流程进行操作。

电镀注意事项：

1、毛坯前处理应干净。

2、毛坯在槽液中预热应充分，工件温度应接近槽液温度。

3、电镀过程中温度变化应控制在±2℃范围内。

4、镀铬零件进入槽液内离液面不应低于50mm。

镀硬铬铬层剥落后底部应有铬层

产生原因：

①镀铬过程中电流中断，再通电时未按铬上镀铬工艺进行

②液位低于镀件后再补入冷水

③触点接触不良，发热

排除方法：

①中间断电再镀时，应先阳极处理1～2min，再用阶梯式电流升至正常电流电镀

②镀件不能露出液面、镀液挥发后应及时补充

③用砂纸清理触点，保持导电良好

同一槽一起镀的零件有的厚，有的薄

产生原因：

①不同镀件面积大小不均

②部分挂具接触不良

③挂具截面积大小不均

排除方法：

①面积小的零件应增加阴极保护

②检查每一挂具的导电情况

③调整挂具情况

镀硬铬同一槽一起镀的工件，镀层厚度不均匀（即有的厚，五金镀硬铬，有的薄）

可能原因及处理方法

不同工件面积大小不均匀（混镀）。不同形状和表面积差异大的工件，不允许同一槽混镀。若必须混镀的话，须对面积小的工件采取阴极保护，面积大的工件采取辅助阳极等措施。部分挂具接触不良。加强各导电触点和挂具的维护***。

因挂具和阳极外形尺寸的影响，出现阴阳极间距不一致。在挂具设计、槽体设计、工艺选择等方面，都必须考虑到几何因素的影响或采取必要的措施，保证阴阳极间距一致，镀硬铬厂家，从而保证镀层厚度均匀。

可能原因及处理方法

上面工件距离液面太近。用与槽液温度相同的热水，表面镀硬铬，每4ｈ调整液面至规定高度（热水沿槽壁加入）。

下部工件高度与阳极板高度相比不合理。阳极板的下端比挂具下部工件距槽底高10cm，否则，宣城镀硬铬，下部工件电力线较集中，镀层较厚。挂具装挂方式不合理。重新设计制作挂具，充分考虑全部工件上电力线的均匀分布。