烟气脱硫泵系统常见故障分析及解决措施
1.烟气脱硫泵腐蚀和磨损对FGD装置的影响
(1)容易腐蚀产生的部位
吸收塔、净烟道和吸收塔入口烟道
(2)容易发生磨损的部位
吸收塔、浆液管道、泵壳和叶轮
(3)腐蚀和磨损产生的原因
腐蚀原因:氯离子、***根(亚)离子的存在,525脱硫泵配件,从防腐层薄弱点开始,525脱硫泵图纸,慢慢腐蚀;低温腐蚀和电化学腐蚀 。
磨损原因:粉尘和SiO2含量超标,当然,腐蚀和磨损是相互的,525脱硫泵选型,腐蚀之后有磨损;磨损之后有腐蚀。
(4)防腐蚀采取的措施:
(1)玻璃树脂鳞片进行防腐
(2)橡胶内衬进行防腐
(3)耐腐蚀的合金材料(C276或1.4529)
(4)非金属FRP材料进行防腐
2.烟气脱硫泵增压风机
(1)故障原因
因系统联锁原因跳闸、因风机本体组成部件原因跳闸(轴承温度高、润滑油压低、振动故障、揣振、失速和冷却风机故障等)
3.烟气脱硫泵循环泵
故障原因之一:系统联锁原因故障,如吸收塔液位、滤网堵塞等;
故障原因之二:本体故障原因造成(轴承、叶轮、温度、冷却水等)。
4.氧化风机主要是设备本体故障居多:
温度、轴承、润滑油、冷却水和电气故障,氧化风机噪音是脱硫装置中0大的噪音污染源:转速过高等造成。
5.烟气脱硫泵搅拌器
多的故障是叶片在设计制造过程中没有很好消除应力、对叶片工作环境的低频处理。









?脱硫泵
脱硫泵的托架部分
脱硫泵主要作为湿法FGD装置中吸收塔循环用泵,其特点是大流量、低扬程、率。并根据吸收塔循环工况选配合适材质,优化设计结构,使之能始终处于、经济的运行状态。
1.脱硫泵的托架部分
该类型托架泵轴直径大、刚性好、悬臂短,在恶劣的工况下不会弯曲和振动。轴承采用稀油润滑,改善了轴承工作条件,使轴承运行在较低的温度下,大大提高了轴承的寿命。
l泵端轴承(10)采用进口双列圆锥滚子轴承,驱动端轴承(4)采用圆柱滚子轴承;两侧轴承与轴(14)都是热装在一起的。
l轴承体(1)上的冷却筋是用来冷却油的,从而终达到轴承散热的目的。
l采用了油浴润滑(轴承的下部浸泡在润滑油里面)的润滑方式。迷宫套(12)、端盖(5、11)均有迷宫槽,且端盖上的迷宫槽又带有回油槽,防止漏油。
l轴承体(1)的油室两侧对称布置有两个油标(9),并且轴承体(1)上装有油尺(13)。在运行时,可根据具体情况从比较方便的一侧观察油位或查看油尺(13)。油位应位于油标(9)中心或到油尺(13)前端斜面处。轴承体(1)设置两个铂热电阻(19),用于监测轴承的运行温度,铂热电阻型号:WZPK-323铂热电阻M16x1.5L=200;
2.起动前准备工作
1)检查泵地脚螺栓,托架的调整螺栓和压紧螺栓上的螺母是否拧紧;
2)检查轴承温控装置是否正常
3)检查电机绝缘电阻
4)检查轴承油室油位,油位应与油标的中心平齐或加到油尺杆斜面处
5)检查机械密封限位板是否旋开
6)脱开联轴器,检查电机转向,联接好联轴器
按泵的旋转方向盘动转子,不应有磨擦,否则调整叶轮间隙
脱硫浆液循环泵可以不将吸收塔中的浆液不断的循环,内蒙古525脱硫泵,使烟气中的完全被吸收,是热电厂脱硫系统设备中非常重要的设备之一。脱硫浆液循环泵的正确启动方法如下:



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