锤式破碎机的易损件篦条，篦条的损坏主要原因是物料的撞击和磨损，当有坚硬物料或者不可破碎物料进入破碎腔时，也会加剧篦条的阻塞，太原制砂机篦条，物料在破碎腔内会加剧篦条的负荷，容易造成篦条的损坏。1.适度降低锤式破破碎机的筋板高度，以高于篦板50mm作为标准，还可以在筋板侧面焊接有利于加强筋板强度的强板，以有效的加强篦板的耐磨能力和抗击打能力。2.锤式破碎机安装完毕后，在正常生产前，需要减查破碎腔内是否清理干净，将***或零件等清理出机腔。3.操作员在操作生产过程中经常检查，发现异常声音就要停机检查，将***取出破碎机腔，能避免***对篦板的损坏。
垒鑫机械友情提示配件破碎机用户在使用过程中注意以上方法可提高篦条的使用寿命。制砂机篦条
篦条在制砂机中起到什么样的作用
在破碎腔中，锤头高速旋转所产生的猛烈撞击力在遭遇物料的时候，会将其快速击碎，硬质合金制砂机篦条，但我们要求的细度是有一定标准的，所以需要有专门的系统来控制出料粒度，它就是篦条。在制砂机出料口上部就是安装篦条的位置，它是有若干根篦条共同构成，每相邻的两根篦条间隙则根据机制砂项目的成品大小标准而定。确切一点来说，咱们可以根据出料细度指标来合理设置制砂机篦条间隙。虽然篦条身处制砂机设备的***底部，但同样也会遭到物料的冲击。故选择篦条应当考虑耐磨性强的，硬度和韧度偏高的材质和工艺，以减少磨损程度和更换频率。为用户降低生产成本与扩大工作利益。制砂机篦条
锤式破碎机在使用过程中，常会发生篦板损坏的现象。其篦条通常是用高锰钢铸成，有的也是用锻钢制成，长期承受锤头及物料的冲击，或由于事故导致篦条断裂、松动、弯曲，直至跌落下来。篦条支承架的篦条槽被磨损，击崩槽端，导致篦条脱落或篦条自身折断脱落，高铬合金制砂机篦条，卡住斗式提升机等后序设备，甚至附属电机也被烧毁。锤式破碎机蓖条经常损坏原因。 1.及时对锤式破碎机进行维修，提高装配质量。篦条相距间隙应适宜，排列要紧凑，对个别偏差较大的篦条应进行必要的修理，磨去其毛刺或其它有碍装配的部位。 2.选择适宜的材质制作篦条和篦条支承架。一般选用韧性高、硬度大(稍小于锤头)的材料制作篦条及其文承架，高锰钢制砂机篦条，而高锰钢铸造或锻造篦条可增加其耐磨性和韧性。 3.降低锤式破碎机筋板高度，以高出篦条50mm为宜，并在侧边焊上加强板，增加强度；尽量减少金属块进入锤式破碎机内。 4.通过技改，改进篦条筛结构。制砂机篦条
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