化工工业中的原材料、半成品、产品大多数是粉粒状物料、粘性物料、热料等，随着出产过程自动化，具有全密封式的气力输送是一种为理想的物料运输设备。
对化工原料的气力输送，有必要要了解被运送物料的物理化学特性，了解气力输送前后工艺配备和设备功能，了解工厂设置的工况，方能断定是否能选用气力输送，然后才干断定设备基本技术参数和体系安置。
化工行业选用气力输送具有许多长处，出产的接连功能简化对辅佐设备的办理，管道安置灵敏便于各设备的恣意配置，避免杂物的掺入和散落；可以完成多种工艺要求，如混合、分级、冷却、除尘等；不占用很多的车间面积和空间；完成出产过程会集自动控制、监控、检测等。
化工物料气力输送有必要注意的问题：
（1）避免杂物掺入气力输送体系污染物料。要求空气净化，高扬程气力输送机，压缩空气中含水、含油、含尘量有必要控制在必定的范围内。
（2）避免铁锈和铁质等物混入，在物料加入口应装磁铁除铁器。输料管选用不锈钢管或铝管，在工艺答应情况下选用的一般钢管有必要做外表除锈处理。
（3）避免物料运送中的破碎、磨损和变形。气力输送选型应尽可能选用低压接连稀相运送，确保物料的运用功能。
（4）确保易1燃易1爆物料运送的安全性，宜选用惰性气体循环运送。对吸湿性强的物料可用冷冻式干燥机和空气过滤器，气源经处理后运用。
（5）对带有静电的物料和化工品，装置时有必要注意气力输送各部件，输料管、贮料斗、除尘器等有必要接地，除尘器滤料选用防静电原料和相应的办法。
多种形式的气力输送机
铸造行业气力输送形式分稀相和浓相，吸送和压送。根据被输送物料的特性和工艺要求来选用气力输送类型。
1、粉状物料的气力输送机。粉料气力输送一般采用上引式或下引式流态化发送罐间断输送。该系统是由倒料机、倒料除尘器、流态化发送罐、增压器、耐磨弯管、三通岔道、卸料器、排气过滤除尘器等组成。粉料气力输送主要为机械化造型线相配套的砂处理混砂机提供各种新砂、旧砂、煤粉、粘土粉，经电子称量，按重量配比后放入混砂机内，一般砂处理工部由多台混砂机组成，卸料点为2~10个，输送距离一般为20~100m，输送输送生产率为6~10t/h。
2、粒状物料的气力输送机。铸造行业料料有干、湿石英砂、树脂再生砂、水玻璃再生砂，实型铸造及V法铸造砂（铬铁砂、橄榄石砂等）以及铁丸、钢丸等，均可采用正压浓相气力输送。用单台发送罐间歇输送；也可用双罐并联组合，一台输送，一台装料交替进行，粉煤灰气力输送机，基本实现连续输送。
气力输送机适应范围：
主要应用在仓库、粮食加工厂、小吨位码头，用于吸缷散装颗粒状物料，如小麦、稻谷、玉米、菜籽、大豆、棉籽、饲料等，亦可推广用于颗料状化肥、塑料、水泥等的起缷，尤其适用于仓库物料的进出仓转运作业。
气力输送机机器的调试
1、接货后，根据发货清单逐件清点，核对各部件是否齐全。
2、检查各零部件有无松动、缺少和损坏，检查风机、闭风器、减速器的轴承部位是否落入赃物或缺少润滑脂，电器控制箱内电器元件是否损坏，接线是否松动，如有不妥，气力输送机，应逐项处理，全部完好后，可按结构图所示进行组装，并调试。
3、本机由电压为380V，频率50HZ 的三相交流电源供电。用户应根据电机功率大小自备配套的漏电保护开关、启动器（30kw以上电机必须使用）和三相电缆。
4、开机前请按电器接准，将机器接地，否则有触电***。
5、未确定机器正反转，不可启动闭风器，否则可能造成机损坏。
6、调试整机时可暂不装吸粮胶管，启动风机。检查风机皮带轮的转动方向与箭头方向是否相符，视听机器运转情况，待正常运转10-20s后，停机，装上吸粮软管、输送管道等。启动闭风器，再启动风机，成 45 度左右插入物料堆，然后观察进料情况，一般出口物料喷出 3m左右，石粉气力输送机，产量佳，此时即可进行正常作业。在调试中，如果发现物料停止流动，应立即提起吸料管，停止进料，将管道吹通，如堵塞严重则只能按下闭风器和风机停止按钮，拆开管道将物料倒出，重新接好管道后检查机器各部位。
7、应根据输送的物料，输送状态反复调试总结其规律，待故障排除后按前述步骤进行试车作业。
8、工作完毕后提起进料管，待机器空转 1~2min后，按下闭风器和风机停止按钮，断开电源，
卸下管道将机请理干净后，放到通风避雨的地方。
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