冷拉异型钢管的各种参数
(一)异型钢管端面切斜度
异型钢管端面切斜度表示钢管端面与钢管横截面的倾斜程度。为了便于检查，在标准中一般不用上述两截面的夹角来表示，而是采用同一管端面上沿轴线相差表面两点之间的距离来表示的;
(二)异型钢管的横截面尺寸
为了保证异型钢管的横截面形状符合要求，钢管标准对影响其横截面形状的参数(如端面圆角、边缘的凹凸值、扭曲值等)进行了限制;
(三)异型钢管弯曲度
弯曲度表示异型钢管的挠度，在标准中一般规定了每米异型管长度的弯曲度和全长的弯曲度两个指标;
(四)端面坡口角度和钝边
有些用途的异型钢管(如管线管)在使用时需要焊接，因此标准规定了端面坡口角度和钝边的尺寸及允许偏差。
冷拉异型钢管的4个特点
冷拉异型钢管包括横断面轮廓非圆形的、等壁厚的、变壁厚的、沿长度方向变直径和变壁厚的、断面对称和不对称的等。(四)认真检查焊机的接线是否符合要求，电线质量问题是引发事故的因素，所以一定不能掉以轻心。如方形、矩形、锥形、梯形、螺旋形等。异型管更能适应使用条件的特殊性，节约金属和提高零部件制造的劳动生产率。其广泛应用在航空、汽车、造船、矿山机械、农业机械、建筑、轻纺以及锅炉制造等方面。生产异型管的方法有冷拔、电焊、挤压、热轧等，其中冷拔法得到了比较广泛的应用。
冷拉异型钢管分异型方管、异型矩管、异型焊管、螺旋焊管，规格包括：20*20mm-500mm，壁厚0.6mm-20mm，螺旋钢管.螺旋钢管规格，219mm-2020mm,壁厚5mm-20mm。该类型冷拉异型钢管具有以下四个特点：
一、热轧型钢的自由扭转刚度比冷轧型钢高，所以热轧型钢的抗扭性能要优于冷轧型钢；
二、冷轧成型钢允许截面出现局部屈曲，从而可以充分利用杆件屈曲后的承载力；而热轧型钢不允许截面发生局部屈曲；
三、冷拉异型钢管一般材质为10# 20# 45# Q345B（16mn）20crmo，其精密度比较高，比普通的拉拔钢管表面光滑，节约成本，是机械业的；
四、热轧型钢和冷轧型钢残余应力产生的原因不同，所以截面上的分布也有很大差异。冷弯薄壁型钢截面上的残余应力分布是弯曲型的，而热扎型钢或焊接型钢截面上残余应力分布是薄膜型。
控制冷拉异型钢管退火缺陷的措施
（一）保证碳套辊与冷拉异型钢管带钢的同步性。在设定炉辊速度时，要考虑冷拉异型钢管的热膨胀，根据对应炉段的不同温度进行炉辊的速度补偿，使每根炉辊的速度都和相应的带钢速度一致，以减少炉辊和带钢速度不同步造成的炉底辊磨损；
（二）碳套的使用周期根据生产规格和牌号可以有一定区别，生产牌号越高，碳套使用周期越短；生产规格越窄，碳套使用周期越短。建议中低牌号连退退火机组碳套使用周期为4-6个月；
（三）为消除两侧边浪，减少冷拉异型钢管带钢边部氮气通入量，增加二肋氮气通入量，将控冷挡板的比例由原来的2-5-9-5-2调整为1-6-9-6-1；
（四）正常情况下，连退炉内带钢张力根据带钢规格计算设定，原则是保证冷拉异型钢管的稳定运行。冷拉异型钢管表面着色后具有良好的耐蚀性，主要原因是：首先，冷拉异型钢管表面彩色膜含有与其钝化膜相同的成分，但厚得多，所以耐蚀性远比一般不锈钢好。张力过小，影响纠偏辊的纠偏能力，不能保证带钢在炉内中间运行的轨迹，使带钢在炉内跑偏，严重时造成刮边。来料出现不平度为1.5%的浪形时，炉内张力应适当调低；
（五）在冷拉异型钢管生产过程中，通过高低牌号调整和炉内气氛控制减少结瘤磨辊的时间，从而减少碳套辊的整体磨损。如果此时还出现碳套辊整体磨损边浪，则是碳套辊超期服役造成的；
（六）通过增加控冷风机的输出量，通过增加快冷风机的输出功率来进行调整；
（七）生产中要使炉子两侧烧嘴燃烧的数量一致且分布对称，根据仪表显示和火焰颜色调整燃烧状态，使冷拉异型钢管带钢在无氧化炉内加热均匀，以防止产生加热浪形。
